imd片材成型模具間隙多少

❶ IMD具體工藝是什麼

IML工藝介紹本文主要介紹IML成型的原理及工藝，並對IML和 IMD工藝作了對比分析，總結出IML工藝的優缺點。資料來自網上收集整理而成,供大家參考關鍵詞: IML IMD 成型 工藝一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種製造方法，一種是把印刷好的Film薄膜製作成循環滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切後放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當注塑完成後，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由於本身正表面覆耐磨保護膜的PET在最外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。如下圖：二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨乾燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根據要求的圖標、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字。3)油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里乾燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖准。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。7)剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8)材料注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、IML工藝的優點和缺點 優點：1) 膠片製作周期短，可表現多重色彩；2) 在生產中可以隨時更改圖案及顏色；3) IML最外層是FILM，油墨絲印於中間層，外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優良的抗刮性；4) IML生產批量數量很靈活，適合多品種小量生產缺點：1) 前期周期長；2) 易產生膠片脫落、扭曲變形等情況；3) 產品不良率高。四、IML設計注意事項：1) 注塑厚度:建議平均肉厚不低於1.2 mm（不含Film為1.0 mm）2) Film厚度規格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

❷ IML工藝的模具設計

⒈模具縮水率問題
一般abs、pmma的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層pet薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
按本人的經驗，IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。
⒉片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的pet片材為最熱賣的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。
b、 預製片材（裁剪、熱成型）
一般的工藝流程為：
片材選擇—-〉印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制）
—-〉貼保護膜
請留意，貼保護膜是比不可少的工藝，請保護及防塵的作用；保護膜一般用pe薄膜。
熱定型加工示意圖：
在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。
熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恆定的溫度。移動式加熱板在放入片材後，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。————最重要的原則！！！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm
這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
⒊片材成型模具設計要點
a、 使用產品圖，在pro/e（或其他3d軟體） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3d圖。——最麻煩的工作！
b、按片材的3d圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3d圖分模
d、 製造模具

❸ IMD注塑工藝，片材如何放入模具型腔

1、方法還有很多，具體要看產品結構來定。PET片材在注塑模內定位有如下幾種方案：
（1）、利用產品的內孔定位
（2）、利用產品的外形定位
（3）、模具做插穿
（4）、模具做虎牙
2、塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--脫模等5個階段。填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

❹ 據了解，IMD模具要開3個模具，高手能解惑下嗎

根據你問的內容來看可能是你的產品結構較為復雜，IMD 包含IML和IMR。
IML 需要製作一個熱壓成型模具來處理片材（film forming tool），再放置到塑膠射出模具里進行注塑，片材如果有外溢定位邊沿的話在注塑後需要一個沖切模具來切除多餘的片材邊沿。
三套模具可能就是這么來的。

❺ IMD熱壓成型機有什麼結構特點

IMD模內注塑鑲件技術正吹向中國塑膠表面技術行業的旋風，是對大多傳統塑膠表面處理技術如塗裝等行業的挑戰，也是對面向國外加工的中小型企業的嚴重考驗，如何面對：是觀望等待；還是隨波逐流？IMD是目前國際風行的表面裝飾技術,表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層，背面注塑層，油IN MOLDING LABEL 墨中間,可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的。

1、結構特點：

IMD熱壓成型機(液壓型)主要應用於生產手機保護套、空調及洗衣機面板的PET片材成型，採用鑫台銘液壓驅動，出力平穩，發熱裝置採用碳纖維發熱管，發熱效率高，發熱速度快，壽命長。

1、本機採用四柱三板式開放空間，四柱配合精密縫性導套，平穩性高，可適合不同產品加工（上下工作板平行公差±）；

2、安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動、方便模具安裝及校正；同時採用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，確保工作安全；

3、桌面下裝有腳輪座和腳杯，可輕便移動機台，省力高效；

4、本機裝有自動加熱裝置，由進口電器原件控制，預熱及保壓時間可根據不同產品設置，加熱范圍常溫；

5、油壓動力系統選用台灣泵浦，油路迴路特別設計，待機時能減少電力之消耗，以達省能，性能穩定，低雜訊；

6、馬力要求小、壓力、行程、速度均可調整，也可依客戶工作要求，變更迴路設計達到工作目的；

7、油壓系統為內置式節省使用空間，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以供長時間作業生產，使用壽命長；

8、油壓缸回升高度行程開關定位和配合油缸的調整螺帽及電路中計時器，依不同工作適當調整，可發揮極度之工作效率；



2、操作規程：


1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否准確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓後，應檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。

6．嚴禁將手，頭置於模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應將壓製品、工具、模具整理好並放到指定地方。

3、操作制度：

1、IMD熱壓成型機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。油壓機

3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作檯面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鍾，一切正常方可工作。

4、應用領域：

家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；

電子業：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數碼相機等撫面殼及標牌；

汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；

電腦業：鍵盤、滑鼠、面殼；

通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；

其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。

5、IMD優勢：

1，產品穩定性：使產品產生一致性與標准化的正確套色；

2，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性；

3，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求；

4，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣；

5，製程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產；

6，降低成本與工時要：IMD製程中只需要一套模具，不像其它老替代製程需開多套治具，可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本。

6、適用環境：

使用溫度范圍: 常溫~350℃ 常溫~450℃.

1.採用1-20mpa液體壓力為動力源,並未像傳統設備採用壓縮空氣.由於液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩定性都遠遠高於普通IMD成型機.

2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的.

3.本機速度最高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當於辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬.

4.本機採用電熱轉換效率高達 98% 以上,升溫迅速、熱滯後小、發熱均勻的碳纖維發熱管(所發出的遠紅外線,被醫學界稱為人類的生命線), 其壽命（連續點燒） ≥ 6000 小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環、加速新代謝、增強免疫能力.

5.本機對發熱體進行電壓控制,(接近設定溫度時降低其供電電壓, 以保證發熱管處於長期點亮狀態.延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內.

6.IMD熱壓成型機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。

7.IMD成型機適用於各種面膜立體成型、三維沖切；