模具和亮光有什麼關系

⑴ 不銹鋼中提到的亮光、鏡面、拉絲、亞光之間是什麼關系

1、亮光
鏡面
拉絲
亞光
同屬於不銹鋼表面處理工藝！
2、亮光與鏡面不能等同
3、鏡面要求表面如同鏡子一樣！
他們三者之間的光潔度關系是
鏡面
>
亮光
>
亞光>
磨砂

⑵ 注塑模模穴里做鏡面拋光，請問做模具的人怎樣和用什麼方法來做到注塑出來的塑膠件表面很光亮和光滑

利用支鏈型聚合物的熱塑性，把它融掉，注入模具中，而且幹得很快，幾秒就行了，這很簡單。 還有就是吹塑，因為吹塑過程中每個部位受理相同，自然光滑，（流體性質） 其實不用說這么復雜 你也應該明白。

⑶ 急求…沖壓模具出現亮帶原因及修復方案

零件在沖裁模具沖裁後，斷面出現光亮帶，應該是模具凸、凹模間隙過小造成的。
修復方案是：以凹模為基準，按零件料厚的5~8%左右修研凸模輪廓，使間隙合適。

⑷ 模具蝕紋面發亮跟什麼有關

這是比較常見的一個難題，下面的方法如果沒有嘗試的話，可以參考一下：
1.看看發亮區域的排氣是否有機會加大一點。
2.檢查模具紋面是否有瑕疵
3.調整下模具溫度
4.模具表面有無油污
5.材料是否有油性物質析出，合理的排氣可以解決
6.射出壓力和速度是否太低
7.原料的乾燥是否正常，可以通過濕度分析判斷

⑸ 產品光澤度與模具光澤度差異

溫度，表面光澤。
1、溫度，產品表面的光澤度就越高，相反溫度低的話，表面的光澤度也比較低；模具在低溫使用條件中，如果零件尺寸變大，是由於模具表面溫度太低造成的；模具表面溫度過低，則產品在空氣中收縮也較低，因此尺寸較大。
2、模具表面光澤度差異，就能導致生產的注塑產品表面光澤不一致。若模具型腔的表面拋光過，而產品的表面光澤卻比較暗，這是要考慮的是增加模具鋼的拋光等級。

⑹ 模具的光亮帶什麼控制

靠調節凸凹模的間隙來控制光亮帶的大小，但光亮帶超過材料厚度的一半時，會加速模具刃口的磨損，使模具的使用壽命縮短。一般模具刃口的光亮帶不要超過材料厚度的1/3。這樣會延長模具的使用壽命。

⑺ 不銹鋼中提到的亮光、鏡面、拉絲、亞光之間是什麼關系

亮光、鏡面、拉絲、亞光之間的關系是不銹鋼的表面粗糙程度不同叫法，都有相應的標號（例如16#鏡面，600#拉絲等）。

1、亮光是指表面平整會反光；

2、拉絲就是指表面有一條一條清晰絲路（當然是很密的）;

3、鏡面是指表面光滑如鏡，可以像鏡子一樣照人；

4、 亞光是指表面平整但不會反光。

不銹鋼拋光的亮度是將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：

1、1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2、2級：略有光亮，看不清輪廓；

3、3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4、4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5、5級：鏡面般光亮。

擴展材料：

一、不銹鋼拋同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

二、工件表面狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。

電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。

如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。

因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

三、拋丸與噴砂的區別

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。

同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。