⑴ 數控沖床新模具容易出現單邊鈍化有毛刺現象是怎麼回事
是所沖壓的板材孔型邊緣有毛刺吧？解決方法是：在原有模具基礎上增加了上、下滾壓球，通過滾球之間的配合對板料的毛刺處進行一定的擠壓，達到去除毛刺的效果。具體方法是包括上模體和下模體，上模體和下模體同軸心，所述上模體底面活動連接有上滾壓球，所述下模體頂面活動連接有下滾壓球；上滾壓球的球心處於所述上模體的軸線上，下滾壓球的球心處於所述下模體的軸線上。上、下滾壓球同軸心設置，且沒有刃口部位，不會對非倒角區域造成影響。本實用新型快速去除板材的毛刺，節約了勞動時間，且適用於數控沖床上允許加工的所有板材及板厚，適用范圍廣。
或者也有可能是數控沖床沖壓的板材厚度超過訂購的模具所能承受的厚度。
⑵ 不銹鋼鍛件酸洗鈍化的後應該怎樣處理
1.只有進行過預處理的不銹鋼鍛件或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
2.酸洗液酸洗主要內用於較小型容未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鍾左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
3.酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
4.鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鍾檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5.鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
7.容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜
⑶ 什麼是鈍化處理 鈍化處理的注意事項
鈍化處理，主要用於不銹鋼和不銹鐵的工件，主要提高工件的防銹性能，提高工件版的抗腐蝕性能權。比如，普通的304不銹鋼，在自然界中，可以保持5年不生銹，做了鈍化，可以提高8年甚至更久不生銹。
鈍化處理的注意事項：
前處理要處理干凈，這樣工件浸泡在鈍化液中，鈍化膜才能形成完整
較為復雜，要求較高的工件做鈍化後，最好用鹼水中和一下，因為鈍化液是酸性的，酸鹼中和
工件從鈍化液中拿出來後，要過水沖洗干凈，若有葯液殘留，葯水會腐蝕不銹鋼基體，會起黃斑（銹跡）
希望能幫到您
⑷ 鈍化怎麼處理的鍍鎘，鍍鉻，鍍鋅都要鈍化么
電鍍復生產中也許除了鍍鉻制外，其他鍍種電鍍後都需要採取某些處理措施。其中鈍化就是在鍍層（包括金屬）表面形成一層組織緻密的化學鈍化膜，以增強鍍層或金屬的抗腐蝕性。對於鍍鋅層來說，鋅屬於較活潑的金屬，它與酸性物質或鹼性物質都很易發生化學反應，所以鍍鋅後如果不採取鈍化處理措施，它將很快發生變色或破壞、腐蝕等現象，達不到較長時間保護基體金屬的目的。而要使鍍鋅層能有較長時間的耐蝕性和有一定的裝飾作用，
⑸ 鈍化處理都有什麼注意事項
一、預處理
酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，Cl-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
2、酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
3、不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
4、不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。
三、後處理
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
⑹ 鈍化處理是什麼意思，具體他是怎麼個處理方法
鈍化處理是指金屬經強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變為不活潑態即鈍態的過程，是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
⑺ 不銹鋼鍛件酸洗鈍化的後應該怎樣處理
溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以往除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼鍛件表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。
終極酸洗鈍化的不銹鋼鍛件應留意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
永鑫生鍛造在這要提醒您，酸洗可能引起馬氏體不銹鋼鍛件的氫脆，如需要可通過熱處理往氧(加熱至200℃保溫一段時間)。