⑴ 塑膠模具的流道和進膠應該要怎麼選擇
1.根據我們排模的穴數，對於一套塑膠模具中同一產品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對於一套模具，不同產品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。
2.根據所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產。
3.對產品的外觀和裝配有了解，膠品不能位於外觀處，或影響裝配。
4.澆口的形狀及尺寸須依據產品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。
5.由於產品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機台上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。
6.現大多都是自動化生產，所以在設計進膠時我們得考慮從節約原料，成型周期，成型後加工難易度，減小人工等 利於高效作業來考慮。
⑵ 倒裝熱流道模具是怎樣的怎樣架模
倒裝熱流道模具，熱流道在頂針板位置（動模），架模時動模在注塑機固定板位置（炮筒方向），頂出機構通常採用液壓頂出（油缸推頂針板，相當於中子性質）。
⑶ 熱流道注塑模具的設計過程
我還是學生，剛做完塑料模的課程設計，這是我的目錄
目 錄
前言———————————————————————————————4
一、塑件成型工藝性分析——————————————————————5
1、塑件分析
2、熱塑性塑料PP性能分析
二、擬訂模具結構形式———————————————————————6
1、分型面位置的確定
2、確定型腔數量及排列方式
三、注射機型號的確定———————————————————————6
1、所需注射量的計算
2、塑件和流道凝料在分型面上的投影面及所需鎖模力的計算
3、選擇注射機
4、型腔數量及注射機有關工藝參數的校核
四、澆注系統形式和澆口的設計———————————————————9
1、主流道的設計
2、分流道設計
3、澆口的設計
4、澆注系統的平衡
5、冷料穴的設計
五、成型零件的結構設計和計算——————————————————11
1、成型零件的結構設計
2、成型零件鋼材的選用
3、成型零件工作尺寸的計算
4、成型零件強度計算
六、模架的確定 ———————————————————————— 12
1、定模
2、A板尺寸
3、B板尺寸座板
4、支撐板
5、墊塊
七、合模導向機構的設計————————————————————— 13
1、導向機構的總體設計
2、導柱設計
3、導套設計
八、脫模推出機構的設計————————————————————— 14
1、脫模推出機構的設計原則
2、塑件推出機構
九、排氣系統設計———————————————————————— 15
十、溫度調節系統設計—————————————————————— 15
1、加熱系統
2、冷卻系統
3、冷卻裝置的布置
十一、設計參考資料——————————————————————— 16
我設計的時候參考的是（《塑料模具設計指導》伍先明）
說明書太大就不發了，如果有需要，你可以留個郵箱，不過我的說明書肯定是錯誤多多，能找到書，還是看書吧
⑷ 什麼是熱流道注塑模具
流道加熱，使流道內材料一直保持熔溶狀態，這樣可以減少澆道材料的損失。
⑸ 塑膠模具的熱流道怎麼設計設計的步驟是怎樣的
熱流道系統是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結構形式。
熱流道系統工作原理是在塑料模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態。猶如注塑機的炮台直接延伸到產品型腔的進膠點，使產品更直接輕松的成型。
熱流道的優點：
1.
節約原材料，降低成。
2.縮短成型周期，提高機器效率
3.改善製品表面質量和力學性能。
4.不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5.可經濟地以側澆口成型單個製品。
6.提高自動化程度。
7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8.多模腔模具的注塑件質量一致。
9.提高注塑製品表面美觀度。
熱流道的缺點：
1.
模具結構復雜，造價高，維護費用高。
2.
開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開始廢品較多。
3.
出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。
⑹ 請教，在設計熱流道模具中，要注意到哪些方面的問題
熱流道設計注意事項：
1、模具製造公司在讓供應商設計熱流道時，不僅僅需要提供給供應商2D或3D圖，更重要的是需要提供有關產品的設計信息，這樣才能確保方案的可行性，使方案更加完美。在這一點上我公司做的較好，在給客戶做方案時，需要讓客戶填寫一份設計信息表，表中包含產品所用的材料（有無其他添加劑，助燃劑），重量，壁厚以及產品是否需要換色等信息。如此一來，信息完整，熱流道的設計也將更加完美。
2、在掌握了越多的信息後，供應商將根據信息選擇熱流道類型（開放式、針點式或針閥式），並由此決定模具的設計和製造。在此過程中，模具公司必須密切配合供應商，對模具的修改方案方面緊密合作，對供應商提出的修改方案盡量配合，否則熱流道做的再好，模具沒有按方案改好，那也是枉然，如果在塑件加工時才發現模具錯誤，其錯誤是非常嚴重並很難挽救的。
3、 熱流道在設計中型腔數的選擇也是同樣重要的，在選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。 模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱流道系統里的流動平衡。流動平衡的好壞就取決於具體的熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利於流動平衡的型腔數（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。
4、 在第一點中提及了加工塑料的種類對熱流道的選擇有很大的影響，這取決於材料對熱流道的選擇的苛刻性。若加工PA材料（尼龍材料）就應選用耐磨性好的澆口鑲件。 若加工流動性差的塑料（如PC）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。因此，供應商需要了解客戶產品的材料做具體可行性的方案。