硅膠模具如何快速裝袋

㈠ 模具硅膠的使用方法有哪些

• 模具硅膠的操作方法：

1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。

4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，

6、分片模具或片模操作方法：塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，）等待30分鍾後，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第二層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

• 模具硅膠

模具硅膠一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。其硫化在室溫下進行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩組化合物即可產生交聯反應，形成有柔韌、有彈性的膠體。

㈡ 硅膠模具製作方法視頻教程

硅膠模具製作方法教程如下：

1.硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法,一般是用硅膠將原型進行復模,一般可以復制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!

2.關於硅膠模具的製作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

6.硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中。

7.要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm，硅膠開始凝固時間為20分鍾。

8.將母模洗凈晾乾，作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一諞脫模劑)；將500-1000克模具硅橡膠(模具磚膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;

9.將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻。視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑，直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

10.模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應。並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備(主要視模具師的操作經驗而定)

11.多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。

12.注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢。

13.立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模;注意模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身易於拆模的位置;選擇產品不易變形的位置;

14.切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

㈢ 硅膠模具製作方法

硅膠模具製作方法:
模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2-3％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。具體如下：
先把要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔制劑，然後把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽空，抽空時間不要太長.硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗抹均勻）等待30分鍾後，膠體會發生膠聯反應，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第三層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
備註：塗刷一層硅膠以後，最好是等硅膠交聯時再塗刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般塗刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復制產品的效果。

㈣ 硅膠模具製作方法

硅膠模具製作方法如下：

1、放置母模：將勺子的母模模型水平放置。

2、確定體積：評估液體硅膠的用量，最簡單的方法是用水或者細沙。將模具裝滿水，然後將其從模具中倒入量杯中。測量出單個體積是130毫升，兩者是一致的，所以總共260毫升。

3、調配硅膠：根據測量的所需用量，將液體硅膠的A和B部分以1：1比例混合並徹底攪拌均勻。攪拌均勻很重要，否則會導致不固化，或者部分不固化的現象造成報廢。由於加成型液體硅膠的操作時間只有30分鍾，之後會開始變稠進入初步固化階段，因此所有的操作要在30分鍾內完成。

4、倒入硅膠：將調配好的硅膠倒入母模模型中，倒入時應該緩慢進行，這一點很重要，這是減少產生氣泡的小技巧，除非你使用真空蹦脫泡處理。

5、固化拆模：等待約6-8小時左右液體硅膠就固化了，加成型硅膠的固化時間受溫度影響，溫度越高固化越快，我這里是放在室溫下固化的。將固化的硅膠和母模模型分離。

6、修剪模具：將硅膠模具邊緣多餘殘留的邊角用美工工去除，這操作是非常簡單的。

㈤ 硅膠模具太軟了。怎麼使用啊。

硅膠模具一旦成型，相關性能就確定了，如果感覺模具太軟建議更換模具。
硅膠模具太軟的原因
這是因為在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。
如何清洗硅膠模具
一般生產模具的清理我們是採用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據硅膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將硅膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對准硅膠製品生產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。

㈥ 硅橡膠模具的製作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D列印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鍾，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具製作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。

㈦ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

製作方法：
1、母種擦拭乾凈，用毛刷塗上薄薄一層液體石蠟，然後用棉布輕輕的擦拭一遍，放在玻璃板上。
2、取模具硅膠100克於塑料杯內，安100:1--2的比例取硅膠固化劑混合在一起，用攪拌棒快速的攪拌均勻。
3、均勻地塗在母種表面。一般24℃固化時間30分鍾。等固化後再調制硅膠再塗在母種上面。反復調制塗刷一般大約4--8遍。熟練後一般4遍就可以了。
4、完全固化根據溫度高低大約在24小時左右，然後直接把做好的模具從母種上脫下來，模具很有彈性，就像脫襪子那樣脫下來就可以了。

㈧ 塑料怎麼注塑到硅膠模具當中我見過有種塑料是兩種原料勾兌到一起，把液體倒入硅膠模具當中，過一會液體

那是液體硅膠，我有朋友在做這個。具體的我也不大清楚，只知道這硅膠的原料是液體的，注射到模具內成型。發達的國家有很多在做，中國應該是剛起步，知道的人不多，你上網查一下這方面的資料吧