Ⅰ 模具澆口大小
和進膠口的大小關系不太大，當然了，不能小的進不了料，主要和壓膠的壓力有關，太小了注不滿，太大了，毛刺、飛邊太大。
Ⅱ 塑料透鏡產品一出二十模具點進膠怎麼排
1、首先按照點數進行排序，將模咐舉具點數從小到大排列，使得安裝更加方便；
2、然後配合塑料透鏡的尺寸，將較大的點放在較大的點，較小衡皮碧的點放在較小的點，以免點數較多的模具容易發生移位；
3、最後確定握伍模具安裝位置後，就可以開始進膠了，需要注意的是，要按照模具的排布順序，依次從遠到近的位置進行進膠，以免出現空隙。
Ⅲ 請教，在設計吹塑模具時，進膠口，和吹氣口，排氣口怎樣設計，要注意哪些地方
1.工藝吹塑注+吹；注塑注+壓；滾塑擠+壓；吹塑做定拔吹氣管留注塑做定澆口斷面滾塑裁剪定毛邊 2.般說,注塑實芯體,吹塑與滾塑空芯體.注塑件表面光亮,吹塑與滾塑表面平整.吹塑與滾塑比較起碼吹塑吹氣口.說般性比較.知能理解否!!! 3.塑料收縮率及其影響素 熱塑性塑料特性加熱後膨脹冷卻後收縮加壓後體積縮 注塑形程首先熔融塑料注射入模具型腔內充填結束後熔料冷卻固化模具取塑件即現收縮收縮稱形收縮塑件模具取穩定段間內尺寸仍現微變化種變化繼續收縮收縮稱後收縮另種變化某些吸濕性塑料吸濕現膨脹例尼龍610含水量3%尺寸增加量2%；玻璃纖維增強尼龍66含水量40%尺寸增加量0.3%其起主要作用形收縮 目前確定各種塑料收縮率（形收縮＋後收縮）般都推薦德家標准DIN16901規定即23℃±0.1℃模具型腔尺寸與形後放置24溫度23℃相濕度50±5%條件測量相應塑件尺寸差算
Ⅳ 注塑模細水口點進膠.進膠口對准公模加強肋位還是不對准比較好
這個要看具體的產品類型和外觀結構決定的
澆口位開在加強筋上面，無非就是擔心產品表面 壁太厚縮水 或表面不美觀，並無其他影響。
舉例如周轉箱類的模具 澆口位在加強筋上面，也沒關系的，這類模具大多是4-5點熱流道 點澆口進膠，都在箱體底部，如今極少開冷流道大水口了，畢竟料柄太大 且進膠成型困難。
如果是西諾模具超薄盒類，家電類、壁厚薄，或外觀要求高的產品，澆口位盡量不要做在筋位上，可根據實際產品開在中心或多點進膠，要考慮產品整體的成型可行性和最優方案，保障流長比 流道均衡 進膠同步 減少偏心率。
還有一類情況是 電子類產品，製品小且比較精密，背面加強筋或比較多（各種裝配結構），這類的話 大多是反進膠，進膠口開在產品的內裝配面，至於是否在加強筋上面 到沒多大關系的。
Ⅳ 做電木模具用什麼鋼材較好另外進膠口有哪些需特別注意的
我司專業生產電木產品，製作電木模具。我們普遍用SKD-61作模閉仔仁，日本王牌鋼做模架。有問題請發郵件到[email protected]。
因為電木粉極易磨損模具，進轎斗汪膠口處可鑲鎢鋼或做普通鋼材鑲件以便銷陪料口磨損時更換下來進行焊補。
Ⅵ 什麼是模具進膠點
應當是模具的進膠口，產品上的才能稱為進膠點，模具裝在注塑機上後，進料口與模具的對介面，稱為模具的進膠口，產品上的點稱為進膠點，因為有的產品體積較大，或結構較復雜，需要多點進膠才能注塑的飽滿。
Ⅶ 長條塑料件，依據經驗模具的澆口位置一般都選在距一端1/3或2/3處，而不選在正中間，為什麼能給詳細解釋
根據我自己的經驗，如果是什麽垃圾塑件沒要求，哪裡入都行，自己方便就算了！如果要求高一點的塑件，你說的長條我就不知道什麽樣的了，如果是比較窄的長方體，我不會選1/3,2/3。我會在長一側做3個澆口點，2/5，3/5，4/5位置三個！如果高精要就我會考慮更多的澆口！比如筆記本電腦的液晶前方框，精度要求高，我做的就是一個框12或者16個進膠點的！
Ⅷ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．