小孔模具如何拋光

㈠ 模具拋光的有什麼技巧與操作

模具拋光沒有捷徑可走，只有從粗到細，一道一道工序的進行，才能又快又好的拋光出合格的模具來。
模具在粗打磨拋光時，可以採用交叉方向打磨，這樣可以比較快的打磨出平整的平面來。比較容易看出什麼部位不平整，什麼地方高了，什麼地方低了，一目瞭然。待到精打磨時，就要順著出模的方向進行打磨，使得打磨的紋路與出模方向一致，這樣才有利於產品的脫模。
模具在打磨拋光時，不能省去前面的粗打磨工序，直接採用細的油石、砂紙、拋光膏打磨。這樣容易使得表面留下起伏不平的波紋難以去除。因為，粗油石、砂紙、拋光膏的打磨效率要比細的拋光效率要高得多。

㈡ 請問寬0.7mm深1.2mm小槽如何拋光材料硬度為HRC50.塑料模具;拜託

你可以採用超聲波拋光機來拋光。
超聲波拋光機通過控制器，產生高頻電振動傳輸至換能器上。換能器將輸入的超音頻電信號轉換成機械振動，經變幅桿放大後，傳輸至裝在變幅桿上的工具頭，帶動附著在工具頭上的金剛石或磨料的懸浮液等高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，直至鏡面，從而實現拋光的功能。應用范圍
適用於窄小部位，如工藝品的復雜形狀、模具的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等其它拋光工具無法到達或無法高效工作的部位。

㈢ 模具拋光步驟

先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的紋路打磨干凈後再更換細一些的油石繼續打磨（粒度800#左右），然後再使用1000#以上的油石繼續打磨。如果是一般的表面粗糙度，此時，模具的表面粗糙度應該就可以達到要求了。但是，如果要求鏡面的效果，那麼，就要使用金剛石研磨膏接著繼續進行打磨、拋光。同樣的，先用粗一些粒度的拋光膏進行拋光（W5），待到粗大紋路拋光干凈後，再更換W3.5粒度的拋光膏進行拋光，直到達到鏡面的效果。打磨時，如果有脫模的要求，打磨時，要順著脫模的方向進行打磨；如果不存在脫模的問題，打磨時，可以45°方向交替的進行打磨，這樣打磨的效率要高一些，表面也會平整一些。即使有脫模的要求，也可以先交叉著進行打磨，待到最後的工序時，一定要順著脫模的方向進行打磨，這樣有利於脫模。

㈣ 有什麼方法能夠做好模具的鏡面拋光

1、機械拋光

機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具。

2、化學拋光

化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。

電化學拋光過程分為兩步：

①宏觀整平溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降

②微光平整陽極極化，表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

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影響模具拋光質量因素：

由於機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。

㈤ 手工給模具拋光的技巧

手工給模具拋光的技巧：

1、模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現出來了。

3、這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

㈥ 模具拋光有哪些方法

模具拋光的方法主要有：
1.機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2.化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

㈦ 模具高光拋光方法

模具高光拋光方法：

1. 用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然後用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦乾凈為止.(用在嚴重粘膠)。

2. 用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然後清潔干凈。注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠)。

3. 用牙刷配小量鋼砂在發白部位擦拭兩分鍾,然後清潔干凈.(底殼蝕紋發亮)。

4. 用牙刷配全效金屬護理膏在發白部位擦拭兩分鍾然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮)。

5. 用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發白部位,然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮)。

㈧ 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

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用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

㈨ 怎樣操作才能保證模具表面平整為了省出來的模具有更好的拋光效果首先我們要掌握好她的哪些方法

貴華告訴你三種模具鏡面拋光的方法
(1) 一種是叫機械拋光，一般這種模具拋光是靠機器設備切削、材料表麵塑性變形並且拋光之後，模具表面凸出來的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉台這種輔助的工具進行拋光加工。一般模具表面質量要求比較高的模具可以採用超精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定製作的磨盤或者是磨具並且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那麼通常使用這種技術可以將模具表面拋光達到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋光是常見三種的模具拋光技術水平要求高的，同時能夠拋光之後的精度高的
2) 那麼第二種就是化學拋光，化學拋光顧名思義就是採用化學葯水進行拋光，一般是需要將模具工件置於化學介質之中，這樣子工件表面有一些凸出的部分進行優先溶解，以這種方法得到一個平滑面，這種方法方法的有點就是無需比較復雜的設備，就能夠拋光一個形狀比較復雜的工件。並且能夠同時拋光很多工件，效率也是高的。但是化學拋光存在的主要問題是拋光液體配製，並且精度要求只能夠達到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高