注塑機怎麼設置模具溫度

A. 電腦注塑機怎調溫度

注塑機溫度分為：（註：機器型號和品牌不同溫度的差異會隨之調正，注塑產品溫度設定也有不同的試模，在初期建議試好模之後，記錄溫度和相關數據）

1、料筒溫度：加熱溫度從進料口開始，根據試模和注塑產品設定溫度。
2、噴嘴溫度：料筒溫度大體上可分為3個區域，下料區，塑化區，防涎段。
3、模具溫度：50-80℃，模具是產品成型時候，具體溫度和模具都是根據產品而量身定做的。

電腦設定注塑機：需要注塑機內安裝管理軟體（廠家會給你配置），鏈接在電腦上的軟體來調整注塑機溫度。

B. 注塑機油溫在哪裡設置

先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數。

1.調射台快慢速度壓力。

2.調頂針速度壓力。

3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度。

4.調是調模壓力速度。

5.調鎖模高壓位置及鎖模壓力。

6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。

7.溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機。

8.先調抽膠壓力速度並抽膠。

9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。

10.調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。

11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。

12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓。

13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】。

14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。

注塑機的油溫在注入導熱油的時候要注意，不用一次性把油箱的油注滿，把油位注入一定的液位之後打開設備循環油泵，這樣隨著導熱油的注入，空氣，要繼續注入導熱油，在循環油泵運行的時候要注意觀察壓力表，壓力表顯示壓力，壓力在允許范圍里，說明設備管道的空氣已經基本排清。

我們要根據使用的導熱媒介做出不同的的措施，對於媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。對於媒介是油的，我們要根據使用溫度，定期更換，對於200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。

如果選擇導熱油，合成型導熱油是以石油化工及化工產品為原料,經有機合成工藝製得的，其中包括合成芳烴、醇、酯和雜環烴,以及硅油等。由於是合成的化學品,在合成時其目標產物是明確的,因此合成型導熱油的組分比較單一,或是幾種同分異構體或是幾種化學性質相近的混合物。

C. 模具溫度控制方法有哪些

通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。 2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在准備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。

D. 請問普通注塑的模具溫度如何控制

模溫機通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備，是一種工業溫控設備。
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。

E. 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。

F. 請教，在注塑機中，調熱流道模具時，怎樣設定模溫機的前後模溫

熱流道模具設計製作主要用於注塑機生產時,注塑機的選擇也是至關重要的,注塑機的所有自動循環能力,要適用於熱流道系統,在選擇注塑機時有如下有關因素需要考慮:

1、對於熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來減少尋壞。

2、注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

3、熱流道模具由於增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。

眾多設備用來保證模具的自動操作,首選是機器人或簡便可控的機械手,比如:

1、減少上模具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。

2、脫出塑料件 或加速它們頂出。

3、控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。

4、在啟動注塑機前對模具進行加熱。

5、產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。

G. 注塑機模具怎麼加溫

如果經濟允許的話，配置油溫機或水溫機，接入模具後開啟，可以安全快速加溫，生產中也可以保持比較恆定的模具溫度，利於生產及品質穩定。