Ⅰ 夏季每次下雨模具總會出現冷凝水導致產品有水跡缺陷,該怎麼解決這個問題方法合適將追加分，謝謝。
下雨濕度大，在車間加個除濕機或在模具邊上放置木炭或躁紙吸收水份
Ⅱ 注塑機炮筒內冒氣 ,螺桿處形成水珠
首先要知道是什麼材料?是生產中有這種情況?還是停機太久?你說態帆冷卻水路破裂,一般不可能的,如果是的話,你的炮筒就掛了呀.(有的是外加的冷卻水路,有的自御核身水路)
你所說的情況是注塑常遇的一種情況的,可從以下幾點解決:
1,材料是否有烘乾?原料中有水分.
2,可加大背壓.
3,你所生產的產品的周期是不是需要很長(1-3分鍾),這樣的話也會有水分的,如不影響生產可不鎮閉掘管它的.(PMMA會有這種情況的)
4,還有你的炮筒下料口封閉的太緊了,材料本身是有水分的,如果沒有排出也有這種情況的.
5,炮筒的溫度是否太高,下料口的溫度不易過高,過高的話還有可能造成反膠的.
Ⅲ 注塑機模具有冷凝水怎麼解決
注塑模具在剛開始工作時，模具是冷的，有可能會出現冷凝水。不過在打上多模後，模具發熱後，就不會再出現冷凝水了。
Ⅳ 天氣熱了，開冷水機的模具上的水管外會有水珠，容易流在模具上。有什麼好辦法呢
上海奕洋製冷給你出招解決問題：這個現象很正常，低溫遇到高溫就會出現冷凝水，空氣中濕度大，只有把管子用耐火耐高溫的保溫棉或者保溫管包，這樣是最好、最直接的解決方案。
Ⅳ 熔噴布為何模具噴出來的時候像水珠
具體還要根據現場實際情況來調機，希望以下內容能幫到你
1、看看是不是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。
2、如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。
3、如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。
4、運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。
6、通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。
Ⅵ 壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決
分型有水，需要把模肉拆出來試水看是不是模肉開裂漏水了
解決方案：這種情況沒有什麼好的辦法，模肉開裂處的運水不用，生產時看對模具生產影響大不大，不是很大可以繼續生產，直到模肉完成開裂至不能用，這個是沒有辦法的辦法(要注意的是：模肉開裂要引起重視，到底是鋼材的問題還是模具設計及產品結構問題，在開復制模前一定要分析清楚原因再進行)
分型有水，檢查模肉的運水的水管是否連接好
解決方案：重新把水管拆了，繞好防水膠帶再裝上
分型有水，如果你的壓鑄機器帶有自動噴霧器，噴水後殘余水滴在模胚上，然後從模胚滑落下來
解決方案：觀察噴霧器是否有水滴落在模胚上，有水從模胚滑落，如果有，請調整噴頭位置避免噴霧器在噴完模具後，有殘余水滴落
分型有水大概就是這幾種情況，具體要去觀察並分析
Ⅶ 壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因，如何去解決呢
壓鑄模具分型面跑水主要有以下原因：
1、模仁面配合；正常情況下模具封面狀態正常，不會由於排氣包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接觸面太小或配合間隙處問題了。模仁配合建議高出模架面0.15MM。
2、抽芯滑塊與模具配合；組裝無干涉情況下不對模仁產生落差。對模仁干涉回出現跑料。配合不緊密也會跑料，配合間隙在0.3MM內最好。
3、灌口與分流錐配合，不幹涉機台平面和垂直度。接觸面同模仁面一致。配合間隙加上熱膨脹系數。
4、機器面不平行，鎖模力不夠。超出設備正常鎖模壓力。
5、排氣位置不合理，設備壓力大，模具和鋁液溫度高。
希望可以幫到你