Ⅰ 五金模具的模板厚度如何決定
冷沖模板的厚度一般根據模具的大小，以及沖壓材料的厚度來確定。模具的面積比較大時，模板的厚度就要厚一些；模具的面積小一些的，模板就可以薄一些。如果沖壓的材料的厚度尺寸比較厚的話，模板也要厚一些，這樣可以增加模具的強度。比如模板的尺寸在100×100mm左右時，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150×200mm左右時，凹模板的厚度可以在22~25左右。
Ⅱ 沖壓模具各零部件厚度怎麼定比如我在四柱液壓機上利用其頂桿將頂板頂起，從而頂出製件，厚合適呢
沖壓模具各個零件的厚度應根據所沖壓工件的沖壓強度來定，沖壓件所需的噸位越大，模具各個部件的厚度也就越大。至於用頂桿頂出製件，則要看製件的包模力的大小來確定。一般來說，製件的厚度越大，所需頂桿的直徑也就越粗，頂板也就越厚。反之則相反。另外，模具的面積越大，模具各部件的厚度也就越厚。因為面積大了，模具的板料容易變形。所以板料的厚度就要增加。
Ⅲ 注塑機模具厚了一點調那裡
注塑模具的側壁厚了，在注塑機上是沒法調整的。想要對此尺寸進行調整，就只能是加大模具型芯的側面尺寸，或者是減小模具型腔的側面尺寸。調整的方法是給型芯側面鍍一層金屬，或者用冷焊機給型芯的側面補一層。或者給型腔的側面補一層。具體應該給哪裡補，則要根據產品的外形尺寸才能確定；如果只是平面的壁厚尺寸厚了，則可以調整型腔模板的厚度與型芯的高度來對壁厚尺寸進行調整。至於要調整型芯高度或者是型腔模板的厚度，同樣要看產品的高度尺寸如何才能確定。
Ⅳ 沖壓模具首次架模閉模高度如何調整
沖壓模具首次架模閉模高度如何調整
開模高度：模具在自由狀態下，背板與夾板的距離（設定值）。
閉模高度：夾板厚度+背板厚度+脫板厚度-料槽深度
浮升度：一般情況下是指浮升梢、兩用梢、頂料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
Ⅳ 模具太厚怎麼處理
這個問題問得太模糊了，沒法回答好些。
1）厚多少？
2）厚有什麼不良的影響？生產機台是否可以適用，還是影響鋼材成本？
3）這個厚，是否是沒有必要的厚，還是必須的厚？回答都是不一樣的？
4）產品的不同形狀或頂出行程等都會決定將如何或在模具上的具體位置上解決尺寸厚度問題。
5)
模具壽命也是前提條件。
6)
如果要減小模板的厚度，那試問一下，多大寬度的板與厚度才算是在合理的抗變形量內呢，這是有公式可算的。離不開具體的尺寸大小。
7）這個模具是什麼模具呢，塑膠模具？五金模具？還是其它類型的呢，這些有不同的。
我也很想提個問題:問題不清怎麼回答。
Ⅵ 五金汽車模具怎麼調試
一是模具各部位是否順暢，料帶能否順利送進，各頂出和壓料結構是否正常；二是產品是否合格，模具上的問題一定會反映到產品上，因而需學會從產品分析模具問題
新做好的模具好的很，但沒有經過安裝好，容易出現好多「次品」 這就需要好好把模具之間的間距調好。我所看到的通用辦法是先上好上模，再安裝下模，下模先不用固定，試著做兩個產品出現，如果沒問題就好了直接緊固起來，反之有問題，找兩片薄鐵片，鋁片墊在下模具的左右兩邊使之平衡。一塊不行漯兩塊，調好了就直接緊固就好了。
Ⅶ 五金模具打壓扁後壓扁前後左右不一致厚什麼原因怎麼處理
冷沖壓中，無論是沖壓設備還是模具都會存在間隙，壓扁變形的過程就是間隙調整的過程，如回果壓力中心偏移，會使答這種間隙調整向一個方向，導致厚度前後不一致。
改進的措施：
1、採用精密沖床
2、提高模具精度，增加上下模導向能力
3、精確計算模具壓力中心。
Ⅷ 銅片五金模具材料厚度0.3-0.5MM,上下模具的間隙應該放多少
下模板刀口單邊間隙按材料厚度的4%，(如果是0.3mm的材料，單邊間隙應該+0.012mm)