A. 光學塑膠模具產品有毛邊，有誰知道分析一下原因及解決方案。
注塑產品有毛邊，即毛刺。主要原因是模具的鑲件與模板的配合間隙過大，或者合模壓力過小，或者注塑時的料溫過高而產生的。解決的辦法是重新調整配合間隙，注塑時，減低料溫，增加合模壓力。
B. 什麼叫模具的毛刺大有什麼壞處解決方法
一般說模具的毛刺大，不是說模具本身加工的毛刺，而是說模具出活的毛刺，比如冷沖模，沖壓的活，邊角不幹凈，有毛刺。一般產生的原因是模具凸模和凹模的間隙不合適，比如間隙大或者間隙偏，或者模具刃口磨損，毛刺大的壞處一是不好看，影響外觀質量。
C. 沖孔模具有毛刺怎麼辦修理
調整模具的間隙值，必要的時候要換沖頭，知道合理的間隙值。領完還有就是模具材料或是硬度不夠，導致沖裁後模具工作零件受損，產生毛刺
D. 模具毛邊怎麼解決
刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。
間隙過大研修刀口後效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。
間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。
模具上下錯位,需更換導向件或重新組模。
E. 沖壓模具產品有毛刺怎麼辦
沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發熱、震動等等。
刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數值需手冊，手冊上給的數值為經驗數值，對於普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時製造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其餘為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特徵是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面側面光潔度，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初製造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具製造裝配階段一定要保證定位的准確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，採用過渡配合，可稍偏向於過盈對於稍大的零件可以考慮多加銷釘，並要考慮工作時受力情況。後期使用維修的時候要注意銷釘螺釘的松、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然後是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。
如果對斷面質量要求很高，那麼可以考慮採用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對於普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。
這樣的話可以考慮在後期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。
F. 月餅模具長毛發黑了,怎樣能除去
使用漂白粉溶液浸泡幾個小時後再用清水反復換水數次浸泡12小時。
G. 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!
你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。
H. 模具有毛刺怎麼修
、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒專錐或刃口不鋒利,應合理選材、屬模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。