w360是什麼材質東錡模具鋼

⑴ 重鑄鎂鋁壓鑄模具材質.包括型腔及模架選用什麼鋼材型號

1. 德松H13模具鋼主要用於製造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅以及其合金壓鑄模。是在美國的H13空淬硬化熱作模具鋼的基礎上加以改進的優質鋼型，其性能與用途和4Cr5MoSiV模具鋼類似，但德松H13因釩含量高一些，在中溫（600度）性能比芬可樂H13模具鋼要好，近年來在壓鑄模具鋼中廣泛使用。

2. M315 EXTRA預硬耐腐蝕模架鋼是一款新型馬氏體不銹鉻鋼，具有絕佳的韌性、優異的純凈度、耐蝕性和耐磨損性，而且機加工性能和拋光性獲得進一步改善。M315 EXTRA模具鋼的特別之處在於他的均勻性得到提高，從而確保了極佳的使用性能，特別適合腔型模具及模架使用。1.2085模具鋼也適合用作模架，但與M315相比，M315 EXTRA擁有更高的加工性能，能夠幫你提高生產效率。

⑵ 生產彎管模具的材料用什麼最好

鋁材彎管模具最好使用尼龍材質，鐵質也可以彎曲，但是需要模具拋光程度高一點。
模具的材料一般用鈹銅比較好。
鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯後小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。

⑶ w36o是什麼模具鋼

• 奧地利BOHLER W360 ISOBLOC模具鋼是特別研發的鍛造模具鋼。

• 這種鋼材可以用於對硬度和韌性均有較高要求的多種應用領域，他是百祿熱作模具鋼材的其中一種，出廠時預硬達到52-57 HRC，可以用水冷卻，擁有均勻細微的組織結構。

• W360適用於形狀復雜、精密模具及零部件和工件，切削性能出色，便於加工刻模，可縮短模具加工周期、降低生產成本，如果繼續進行表面處理可進一步提高耐磨性和耐蝕性能。

• W360比較常見的應用有熱擠壓模具和鍛造模具及沖頭、高速沖壓模具、高韌性臨界冷加工應用、壓鑄模具的核心引腳和插、塑膠模具等，也經常使用在發動機模具製造上。
  

⑷ BOHLER 百祿 W360 是一款什麼材料用在哪些地方

這款材料，我們用過。前段時間，我們公司接出口一批單，做不銹鋼外殼產品。因為形狀較復雜，客戶要求採用熱鍛模，剛開始用一勝百8407，開一套模，生產了兩三千次，就開裂。後來客戶建議用百祿W360，我們在市場上買了百祿的W360,但效果更差。一套模，還不到兩千次就裂了，客戶不相信，懷疑材料有問題，我們出具了供應商給我們的材質證明給客戶看。客戶看過之後，還是不相信，因為他們在歐洲用W360，是沒有出現過這種問題的。後來我們通過百祿鋼廠的網站，找到了他在中國的代理商，才知道，在中國只有樂嘉文洋行才是百祿唯一的代理商，也只有這里的百祿材料才是百分百原廠正宗的。我們聯系了樂嘉文洋行在廣東的分公司，沛安科技深圳有限公司，這一次試用的W360.第一次試模，生產量達到了差不多二萬多次，是原來的十倍，後來整批單，我們都是用的這款材料，效果相當令人滿意。聽沛安科技的羅先生說，他們這款材料，不僅是熱鍛模的王牌，對於壓鑄模具內部有高耐磨性，高韌性，高導熱性要求的部位都可以用這款材料。

⑸ 鋁合金熱擠壓成型模具應選用什麼材料，硬度在什麼范圍比較好

3鉻2鎢8釩 3Cr2W8V

牌號3Cr2W8V
化學成分%：
C0.30~0.40，
Si小於版權等於0.40，
Mn小於等於0.40，
Cr2.20~2.70，
W7.50~9.00，
V0.20~0.50，
p小於等於0.030，
S小於等於0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適於製造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。
熱處理：滲氮熱處理
可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

⑹ 模具一般用什麼材料做的

有五抄金和塑膠。

五金襲模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

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模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

⑺ 壓鑄模具多少模次會出現龜裂

壓鑄模具有一兩千模次就出現龜裂的，也有一兩萬出現龜裂的。
壓鑄模具產生龜裂的原因很復雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。
因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產生龜裂的原因有兩個：
1）模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。
2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵禦急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產生龜裂。
改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除干凈。
壓鑄模具硬度和模具結構，模具大小有很的關系。