模具為什麼用電極

A. 模具中的電極 指 是什麼模具鋼是什麼材料

模具本身不用電極，而是很多模具需要電火花加工，這時電極設計也成為模具製造的重要部分，模具鋼不只一種，模具鋼主要特點是淬火變形小，因為模具往往形狀復雜，容易變形開裂。還有就是淬透性好，因為模具個頭大，比大多數工具要大，所以它的淬透性要求高於工具鋼。這樣也能減少淬火變形，因為可以用更慢的冷卻速度。

B. 製作模具時候要放電放電是啥目的

你所說的放電應指的是電火花加工，電火花加工一般用於形狀復雜的，不通透的盲孔，比如凹模、凹形零件。其最大的優點是可以加工淬過火的高硬度的模具、零件。一般孔、凹形的零件採用普通的機械加工方法難以加工，但是可以採用加工成圖形的電極來加工凹形的模具、零件就容易的多。

C. 電極在模具中是如何用的

模具加工時使用銅作為導電材質，通過放電加工達到產品效果。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

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維護保養

1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

2、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

D. 模具中為什麼有的部位要用鎢銅電極呢

深孔，或者需要清角的時候用其他電極可能會造成二次放點， 因此比較難達到高精度的要求。
如果是這種情況，建議你選擇HOSOPM075， 或者HOSOPM080 兩種牌號的鎢銅電極試試看

E. 急！！！請前輩解惑。石墨電極在模具型腔中有和作用什麼情況下取於石墨加工

代替紫銅作為放電材料。
1、電極的設計
1、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
2、能節省電極夾具系統從而節省費用
2、電極的加工製作
1、高速銑粗加工較銅塊3倍
2、高速銑精加工較銅快5倍
3、可加工性好
4、能實現復雜的幾何造型
3、重量輕，其密度不足銅的1/4
1、熱穩定性好（不變形）
2、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
3、無需去毛刺
4、電極易夾持
4、電火花放電加工EDM
1、粗加工時電極損耗小
2、工作去除率高
3、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
4、在電解液中對環境無污染
5、重量輕，其密度不足銅的1/4
6、優良的熱穩定性，電極不變形
7、選用細顆粒的石墨電極能加工出高品質的工件表面
加工不同的工件可選用不同牌號的石墨材料

F. 模具加工中的銅電極，有什麼優缺點詳細點，拜謝！！！

銅電極主要用在電火花工段（也叫放電工段）：
優點：取材容易，使用最廣泛，電極製作相對石墨電極來說簡單（不需要專門的設備來加工）

缺點：材料造價較高，較易損耗（相對而言）
想到的就這么多，銅電極是目前運用最廣泛的

G. 模具加工中的打電極是什麼技術點在哪裡

模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。