1. 關於注塑模具的問題
1.建議新產品先做手板 做手板時注意塑料有收縮率的你的手板尺寸要加進去
2.手板沒問題 建議有完整的二維圖紙 因為公差要求二維的標示比較好。公差影響到你的塑件和模具的精度以至於模具壽命。
3.拔模斜度可以給模具廠家做，模具工程師給建議，你認可不影響你的零件性能，並達到外觀等要求就可以了。
4.材料、模架等可由你報出你所用的塑膠原料和使用壽命等要求，由模具廠給提幾種方案和報價，你從中挑選一種適合你的就好了。
5.模具做好後，先檢查模具，沒問題試模，零件做個全尺寸檢驗。
沒問題了，你的模具可以收了。生產可以使用了
2. 日常生活中看到的塑料製品是用什麼方式做成各種各樣的形狀
主要有七種塑料用品的成型方式：
注塑成型
日常生活中大約80%的塑料製品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑機，配合使用鋁模具或者鋼模具進行生產，模具由型芯和型腔組成。注塑機加熱樹脂原料直到熔化，利用壓力將熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷卻以後，型芯和型腔分開，產品從模具中被頂出。
滾塑成型
滾塑成型使用的模具也是由型芯和型腔組成，但工作原理不同。滾塑成型是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗抹，熔融並粘附於模腔成型。隨後，模具被卸下經過冷卻定型以後取出產品，被用於下一輪生產。
擠出吹塑成型
擠出吹塑成型常用來製造壁薄且便宜的容器，比如一次性的水杯或水瓶。生產速度極快，且模具製作簡單，但是不適合製造復雜或者高精度產品。
射出吹塑成型
射出吹塑是利用氣壓將熔化的樹脂射入到模腔內的過程，這一過程更容易控制且可以重復，通常用來生產透明的塑料飲料瓶，表面效果非常好，但是不適合生產壁厚較厚的產品。
反應注射成型（簡稱RIM）
反應注射成型經常用於汽車工業，因為這一成型方法生產的產品具有質量輕但表面堅硬的特性，因而可以通過噴漆製成車身件，儀錶板或者其他部件。這種成型方法只能加工熱固性塑料原料。熱固性塑料原料在模具中經過化學反應，像泡沫一樣延展，填滿整個模腔，化學反應結束以後，塑料固化成為成品。
真空復模
如果在模具或者材料方面的投資有限，同時只需要少量高質量的快速模型產品的話，真空復模是個不錯的選擇。
熱壓成型
熱壓成型是真空成型的一種，塑料板材或片材放置在壓鑄模具上，通過加熱軟化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同時利用真空壓力使之成型。
壓縮成型
壓縮成型是將材料預熱以後放置在壓鑄模具的模穴中，在模具閉合以後通過壓力和熱力使塑料固化的過程。這一成型方法適合用來生產塑料按鍵，墊圈，O型圈，或者其他柔軟，易塑型，壁薄的產品。
除了這些塑料製品的知識外，塑料新聞資訊、行業動態等都可以在塑化行業前沿門戶專塑視界獲取到。
3. 注塑模具設計需要注意哪些要點
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋
1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、 開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大於1度，粗皮紋表面大於1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大於內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標准選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標准中的規定確定製件的尺寸公差。
同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
4. 注塑模具適合生產哪些製品
適合生產的製品這個問題命題實在太廣了。。可以做成一本書。。允許輸入的字數不夠。無法回答啊。 只能籠統的說。就生活來說比較低廉容易拋棄的東西。就設備來說做比較無關緊要尺寸要求不高的東西。就電子行業來說做不耐溫的外殼之類的東西。就醫葯行業來說做的都是一次性的東西。。。。。。當然注塑模具最適合做的東西最需要做的東西就是有錢賺的東西。。其他都是空氣。。
你要問人家問題先要說你需要設計的產品是哪個方向的。然後確定哪些零件加工工藝比較復雜而需要的數量比較多可承受的結構力又不是很大的。可以注塑做。塑料製品相對於鋅合金、鎂合金、鋁合金壓鑄。機械五金加工的不同時是模具成本比壓鑄低。生產價格低。總體價格低。分量輕。但承受分量要小。容易破裂。壽命相對較短。後加工的工序少。
5. 塑料注塑模具適用於哪些范圍
隨著塑料產量的提高和應用領域的擴大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發展，推動了塑料模具材料迅速發展。
我國目前用於塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態分類：
1、滲碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo
2、預硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)
3、調質型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA
4、耐蝕型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)
5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)
6、時效硬化型：18Ni140級18Ni170級，，18Ni210級，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl
一、滲碳型塑料模具用鋼
滲碳型塑料模具用鋼主要用於冷擠壓成形的塑料模。為了便於冷擠壓成形，這類鋼在退 火態須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形後一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58～62HRC。 此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常採用工業純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內最新研製的冷成形專用鋼 0Cr4NiMoV（LJ）。
二、淬硬型塑料模具用鋼
（一）常用鋼種及熱處理
常用的淬硬型 塑料模具鋼 有： 碳素工具鋼 （如T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼）、Cr12型鋼（如Cr12MoV鋼）、高速鋼（如W6Mo5Cr4V2鋼）、基體鋼和某些 熱作模具鋼 等。這些鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數採用中溫回火或高溫回火），熱處理後的硬度通常在45～50HRC以上。
（二）實際應用
碳素工具鋼 僅適於製造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模低合金冷作模具鋼主要用於製造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模Cr12型鋼適於製造要求高耐磨性的大型、復雜和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2鋼適於製造要求強度高和耐磨性好的塑料模 熱作模具鋼 適合於製造有較高強韌性和一定耐磨性的塑料模。
另外，GD鋼也是近年新推廣使用的一種淬硬型 塑料模具鋼 。由於該鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，淬火變形小，價格低，用此鋼取代Cr12MoV鋼或基體鋼製造大型、高耐磨、高精度塑料模，不僅降低了成本，而且提高了模具的使用壽命。
三、預硬型塑料模具用鋼
所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，並使之達到模具使用態硬度。這類鋼的特點是在硬度30～40HRC的狀態下可以直接進行成形車削、鑽孔、銑削、雕刻、精銼等項加工，精加工後可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的製造精度。
我國近年研製的預硬化型塑料模具鋼，大多數是以中碳鋼為基礎，加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素製成。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問題，通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善切削加工性能，從而製得易切削預硬化鋼。有些預硬化鋼可以在模具加工成形後進行滲氮處理，在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性顯著提高。
四、時效硬化型塑料模具鋼
此類鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，經高溫淬火（固溶處理）後，鋼處於軟化狀態，組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度並保溫一段時間後，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。並且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，採用此類鋼製造塑料模具時，可在固溶處理後進行模具的機械成形加工，然後通過時效處理，使模具獲得使用狀態的強度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。
此外，此類鋼往往採用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面處理方法來提高耐磨性和耐蝕性。
五、耐蝕塑料模具鋼PCR
0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化 不銹鋼 ,硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經460～480℃時效處理後，可獲得較好的綜合力學性能。
六、其它塑料模具材料
（一）銅合金
用於塑料模材料的銅合金主要是鈹青銅，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般採用鑄造方法制模，不僅成本低，周期短，而且還可制出形狀復雜的模具。鈹青銅可通過固溶—時效強化，固溶後合金處於軟化狀態，塑性較好，便於機械加工。經時效處理後，合金的抗拉強度可達1100～1300MPa，硬度可達40～42HRC。鈹青銅適用於製造吹塑模、注射模等，以及一些高導熱性、高強度和高耐腐蝕性的塑料模。利用鈹青銅鑄造模具可以復制木紋和皮革紋，可以用樣品復制人像或玩具等不規則的成型面。
（二） 鋁合金
鋁合金 的密度小，熔點低，加工性能和導熱性都優於鋼，其中鑄造鋁硅合金還具有優良的鑄造性能，因此在有些場合可選用鑄造鋁合金來製造塑料模具，以縮短制模周期，降低制模成本。常用的鑄造鋁合金牌號有ZL101等，它適於製造要求高導熱率，形狀復雜和製造周期短的塑料模具。形變鋁合金Lcq也是用於塑料模製造的鋁合金之一，由於它的強度比ZL101高，可製作要求強度較高且有良好導熱性的塑料模。
（三）鋅合金
用於製作塑料模具的鋅合金大多為Zn-4Al-3Cu共晶型合金，
6. 注塑機是不是只要換模具什麼都能做模具哪裡來是注塑機廠家賣嗎
是的，只要模具尺寸，適合注塑機，換什麼模具，就能做什麼產品，模具是模具專業製作的加工點製作的，誰出錢就是協商問題了，真心在幫你期待採納，