注塑機模具為什麼合不攏

⑴ 注塑模具下上模合不上是什麼原因

看一下頂針後退實際位置是不是比設定位置大！

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

主要類型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

⑵ 注塑機在合模起高壓完後射膠時模具會開一點，生產時就象沒合緊一樣，這是哪裡出了問題

出現這種情況，首先看一下鎖模壓力表，假如有上高壓，但射膠時就緩慢泄壓，也就是壓力表沒有一直保持，也可能是鎖模油缸油封磨損造成，再是電磁閥或者單向閥卡住造成。還有就是你的高壓調模位置、壓力速度是否正確

⑶ 注塑機為什麼開機做一個小時後合不上模,顯示頂針不退

不是頂針不退，是頂針沒退到位吧？
預計為液壓驅動的機器，而且生產中沒有使用頂針功能。
這要看機器，有些廠家會提供一種功能，在合讓鍵模前讓頂針退回一下，時間可以自定義，一般定義為0.1~0.5秒即可。
請查看一下用戶手冊，應當在頂針配滑宏使用這一章節內培冊。或者與廠家聯系確認。

⑷ 注塑機不合模,必須按一下手動,再按半自動或全自動才合模,到底怎麼回事

頂針未復位。

在使用模具頂針的過程中，會遇到許許多多的小問題，從而帶來困惑。其實，模具頂針在模具上主要起到頂出產品的作用，能夠使產品與模具分離。在正常的情況下，頂針在頂出產品後合模前必須要復位，再進行循環式運行。

模具頂針沒有復位就直接合模會使模具受到傷害。模具在出廠時模具的動作都是沒問題的，如果在生產中出現問題，可能是頂針及復位桿上缺少頂針油，模具的維護與保養不到位，有臟東西在模具頂針上。把模具拆開徹底清理一遍，打上頂針潤滑油即可解決問題。

頂針和滑塊有干涉的情況下，合模前頂針沒有復位，合模時滑塊就會直接撞在頂針上，導致頂針撞斷，滑塊撞傷，後續模具無法正常生產，所以在模具頂針沒有復位時可下機檢測原因。

(4)注塑機模具為什麼合不攏擴展閱讀

良好的合模技術保證了在合模過程中模板平穩迅速啟閉。因此良好的合模機構需要滿足以下基本要求：

1、能夠提供足夠的合模力,這是合模機構的功能要求。足夠大的合模力能夠保證模板鎖緊,避免模腔內熔料在壓力作用下打開模具而影響製品品質;

2、能夠提供足夠的模板強度及系統剛性,這是合模機構的結構要求。足夠的模板強度及系統剛性能夠保證在反復的運動過程中合模部件不致因頻繁受力而引起變形或損壞;

3、能夠提供高速、平穩、低雜訊等優異特性的模板運動,這是合模機構的性能要求。高速意味著高生產率,平穩及低雜訊意味著避免合模動作時出現波動。

⑸ 注塑機在換模後曲臂升不直,模具合不攏是何問題

1. 如果模具厚總高度有變，得查一下模具高度是否在：注塑機的最大模厚和最小模厚之間。

2. 如果是這樣，只能想辦法改模厚。或者換一台注塑機了。