㈠ 注塑模 已知產品總體積 注塑機螺桿的行程怎麼算 螺桿推行行程經驗計算公式是啥
一台注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。
注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的「質與量」的關系，其比率是個質的尺度。
螺桿的長度，一般不用絕對長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更准確的演算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。
溫度不均
已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，准備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實並非如此。由於加熱瓦並非360° 包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。
塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。
要改善這情況，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大，C螺桿最小。
增加長徑比
增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，「注射行程÷螺桿長度」下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿如能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。
總的來說，注射行程大或螺桿長徑比短的設計，注射重量會大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔製品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設計，則保障了多腔製品的質量。所以金洋螺桿提醒各位注塑朋友，要根據自己的實際產品來選擇專業做螺桿的廠商設計合適的螺桿料筒組件叄數，使之達到最優注塑效果。
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㈡ 3/4-6-ACME-2G-LH-2START是意思啊 如何計算這個螺紋的螺距和行程呢求詳細！謝謝！
3/4" - 6 ACME - 2G -LH螺紋是美國的梯形螺紋，稱為愛母克螺紋，螺紋牙形角是29度的，3/4「是螺紋大徑，6是牙數（每英寸），ACME是螺紋代號，即愛母克，2G是螺紋公差帶，LH是螺紋旋向，即左旋。車法與車我國的梯形螺紋類似。
螺紋：螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。
㈢ 怎麼計算塑膠模具產品頂出行程
一般來說，塑膠模具的頂出行程等於塑膠產品的深度，或者高度。
㈣ 注塑機 開模行程 模板開距
開模行程:
注塑機開模行程是指注塑機兩夾板（模板）間移動的距離，行程越大容模也越大。模板最大距離就是指行程的最大距離，即開模到最大時兩模板的距離。
模板開距：
注塑機的定模板與動模板開的最大和最小的距離。
注塑機的技術參數：
1， 注塑部件技術參
（1） 螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸
（2） 螺桿有效長度：螺桿上有螺紋的長度（MM）常以L表示
（3） 螺桿長徑比L/D：螺桿有效長度與直徑之比
（4） 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段第一個螺槽容積V2與計量段最未一螺槽容積V1之比 （5） 注塑行程：螺桿移動的最大距離，螺桿後退最大的距離
（6） 理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與最大注射行程的乘積
（7） 注射量：螺桿一次注射PS的最大重量（g）
（8） 注射壓力：注射時頭部預熔料的最大壓力MPa
（9） 注射速度：注射時螺桿移動的最大速度(mm/s)
（10） 注射時間：注塑時，螺桿走完注射行程的最短時間
（11） 注射速率：單位時間內注射的理論容積；螺桿JIE面積×以最高速度
（12） 螺桿轉速：物料塑化時，螺桿最低最高的轉速范圍
（13） 塑化能力：在單位時間內，可塑化物料的最大重量
（14） 螺桿扭距：物料塑化時，螺桿驅動的最大扭矩（N/m）
（15） 噴咀伸長量：噴咀伸出前模板，模具安裝平面的長度
2， 合模部件的技術參數
（1） 合模力：為克服熔料脹模，使模具鎖緊的最大鎖緊力
（2） 成型面積：指在一定的模腔壓力下，鎖模力最大投影面積
（3） 開模力：為取出產品，使模具開啟的最大力量
（4） 開模行程：為取出產品，使模板移動的最大距離
（5） 模板尺寸：前後定模和動模板模具安裝平尺寸
（6） 容模量：注塑機上能安裝模具的最大厚度和最小厚度
（7） 模板開距：注塑機的定模板與動模板開的最大和最小的距離
（8） 拉桿間距：注塑機拉桿水平方向和垂直方向內側的間距(mm)
3,整機性能參數：
（1） 電機最大驅動功率：驅動油泵電機的功率（KW）
（2） 油箱容量：液壓系統油箱的額定容量
（3） 機器體積：機器的外形的最大長×高×寬
（4） 重量：機器的總重量
㈤ 沖壓模具工作行程怎樣計算
沖壓模具的行程一般是不需要計算的，多數是看模具架設的沖床的行程大小，沖床的行程是多少，那模具此時的行程就是多少。
㈥ 沖孔分離模模具行程怎麼算的
上夾板到脫料板的距離，也就是脫料量加脫料板到下模板的距離就是行程！通俗的說就是沖模上下一次的最高點到最低點的距離！
㈦ 淺談注塑模具的計算
淺談注塑模具的計算
引導語：下面是我為大家精心准備的關於淺談注塑模具的計算的相關資料，希望可以幫助到大家哦!
1.引言
工業設計的目的，就是通過對產品的合理規劃，而使人們能更方便地使用它們，使其更好地發揮效力。在研究產品性能的基礎上，工業設計還通過合理的造型手段，使產品能夠具備富有時代精神，符合產品性能、與環境協調的產品形態，使人們得到美的享受。工業設計強調技術與藝術相結合，所以它是現代科學技術與現代文化藝術融合的產物。它不僅研究產品的形態美學問題，而且研究產品的實用性能和產品所引起的環境效應，使它們得到協調和統一，更好地發揮其效用。叢林法則(the law of the jungle)是自然界里生物學方面的物競天擇、適者生存、優勝劣汰、弱肉強食的規律法則。激烈的市場競爭讓塑料製品在利用工業設計的同時，不得不引入叢林法則，正是工業設計和叢林法則促使塑料製品的外觀造型越來越復雜，而電腦技術的發展，特別是計算機輔助設計和製造使這一切復雜的設計造型都有了實現的可能性。
塑料製品的成型，絕大多數都離不開模具。近年來，計算機輔助設計和製造的發展，對塑料製品的設計和模具製造帶來了翻天覆地的變化。模具製造的技術已經由過去的以鉗工手工為主發展到以數控機床加工為主，塑料產品的設計也從手工制圖發展到完全利用電腦繪圖，產品制圖的表現手法也由過去2D圖紙轉向3D數據為主，產品的造型也從過去的方形、三角形和圓形等規則形狀變化為復雜的空間曲面造型，這些變化都使得產品的外觀形狀越來越復雜，也給模具設計和製造帶來了極大的挑戰。因此要求我們的模具設計必須適應這種挑戰，與時俱進。
對於注塑模具的計算，模具專業教科書、技術資料、論文和設計手冊已經有很多公式和資料，在過去幾十年的歲月里，這些公式在模具行業得到廣泛的應用，現在利用計算機輔助設計與製造的情況下，這些公式的局限性也凸顯出來，因而有些傳統的模具設計計算公式在實際中已經失去使用價值，繼續使用某些公式可能會給模具設計專業的新生帶來困擾，本文旨在探討在模具設計的實踐中哪些內容需要計算，哪些內容不需要計算，如何選擇計算公式等問題。
2、注塑模具型腔尺寸的計算
2.1型腔尺寸計算的誤區
塑料被溶化後注入型腔，冷卻後脫模其尺寸會縮小，因此在模具設計時會考慮到收縮因素，加大型腔尺寸從而使塑料製品冷卻後能獲得我們所需要的尺寸。公式，把計算方式歸納為平均尺寸法和極限尺寸法兩類。事實上，上述的公式在實際的模具設計中根本無法使用，這些公式只能應用在圖1所示的形狀單純的簡單製品。因為現實的很多塑料製品是由多個復雜曲面組成的不規則的3D模型，在這些不規則製品中，很難找到尺寸並套用公式。另一方面，經過多年的發展，模具加工機床的精度、刀具材料等都發生了很大的變化，數控技術得到廣泛的應用，現代的CNC機床、慢走絲線切割和精密電火花加工機床的加工精度已經達到微米級，在歐洲的模具設計資料中，取消類似的計算公式已經有20多年了，因此我們也要與時俱進。對於模具型腔的磨損，在現代模具設計中，不作為考慮的因素了。
如果型腔過度磨損，產品尺寸超出公差要求，則更換模仁或者重新設計製造模具。過去使用這些公式的背景是機床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手藝精良的鉗工來修配，這時採用保守的計算公式是十分必要的。
2.2 塑件收縮率計算的方法
前文已經述及，利用傳統的計算方法，已經很難適應模具設計工作了。在歐洲、美國和日本等工業發達國家，我國香港和台灣地區都是採用以下的簡化計算方法，經過多年的實踐表明，採用以下計算方法可以滿足實際需要。
塑件沒有尺寸公差要求(自由公差)時：
成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/2~1/3.
2.3 加纖維塑件的型腔尺寸計算
加纖維塑件的各個方向收縮並不一致，而且數值相差較大，通常在塑膠流動方向收縮率較小，垂直於塑膠流動方向收縮率較大，這時採用表1和表2的公式更是無從下手，目前流行的3D設計軟體PRO/E和UG等軟體里，可以在X,Y,Z三個方向設置不同的收縮率，較好地解決了這個問題。
2.4.高精度尺寸的調整
高精度的尺寸，先將尺寸公差轉化成上下偏差值相等的公差，再按照上述計算方法，對高精度的部位按照後期可以減鋼的方法預留0.05的鋼料，方便試模後的修整。
3、熱膨脹的計算
熔化樹脂流入澆口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高溫樹脂所傳來的熱量, 通常溫度上升時金屬發生熱膨脹, 因此，注塑成型模具的零部件也發生熱膨脹。對於熱膨脹對注塑模具性能的影響，很多模具教科書和設計手冊，沒有提供典型的案例。熱流道系統模具、大型模具、存在大型滑塊和多斜頂的模具以及高溫成型的模具，熱膨脹對於上述四類模具來說，影響較大，高溫的情形下，正常的模具運動間隙會縮小，因此熱膨脹會導致：影響導柱導套的配合、擦穿位的配合、側抽芯滑塊滑動不順暢、斜頂和滑塊容易卡滯、型芯尺寸脹大。
對於三維的具有各向異性的物質，有線膨脹系數和體膨脹系數之分。對於可近似看做一維的物體，長度就是衡量其體積的決定因素，這時的`熱膨脹系數可簡化定義為：單位溫度改變下長度的增加量與的原長度的比值，這就是線膨脹系數。在模具設計中，通常採用線膨脹系數來計算熱膨脹的影響。
4、流長比的計算
塑料的流長比是指塑料熔體流動的長度與壁厚的比值。塑料的流長比直接影響到塑料製品的進澆點數量和分布情況，同時也會影響到塑料的壁厚。
對於所採用塑料的流長比，我們是要牢記的，有利於我們塑料模具報價和模具設計。LDPE的流長比是270;HDPE的流長比是230;PP的流長比是250;PS的流長比是210;ABS的流長比是190;PC的流長比是90;PA的流長比是170;POM的流長比是150;PMMA的流長比是150.
不同的塑料的流長比都會不同，往往流長比越少的塑料，其流動性也就會越差。設計中小型模具時，一般不需要計算流長比，但是對於大型模具則不可忽視流長比的計算。
5、型腔的強度計算
型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，實踐表明，對於大型模具，特別是大深度型腔模具，剛度不足是主要矛盾，型腔尺寸應以滿足剛度條件為准。對於中小型模具，特別是小深度的型腔，強度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的強度計算環節一般省略，模具設計者往往利用現有的經驗來進行設計，在實際中並不會出現任何問題。強度不足時，會使模具型腔破裂，因此，強度計算的條件是滿足受力狀態下的許用應力。而剛度不足，會導致型腔在受力狀態下尺寸擴大，其結果會使製品出現毛邊，尺寸超差甚至難以脫模。關於大型腔注塑模具的型腔深度計算，請參考相關模具設計手冊。
6、鎖模力的計算
對於中小型模具，鎖模力一般憑經驗估計為主。大型模具應根據型腔內的壓強乘以水平投影面積計算出鎖模力，計算出的鎖模力應遠遠小於注塑機的額定鎖模力。對於注射量的計算也是如此。
7、斜頂和行位行程的計算
斜頂的行程，對於簡單模具，一般是通過正切三角函數就可以計算出來的，對於復雜模具，斜頂的行程利用三角函數計算後，需要在3D軟體中模擬驗證。行位行程的計算，很多教科書都列出了公式，並舉了例題。在實際中，簡單模具的行位行程，可能不需要通過計算，一目瞭然，例如表3第一例。
一般列出了一種行位抽芯的特例，即形狀比較簡單的HALF抽芯。現實中很多的復雜行位的抽芯距離是很難列出公式計算的，而通過3D軟體移動模擬就可以很簡單的確定抽芯距。因此過多的使用計算公式可能會誤導初學者，到處查閱資料找計算公式。
8、脫螺紋模具的計算
對於脫螺紋模具的計算，計算傳動比、螺紋型芯轉動圈數等等都是必要的，參見相關手冊。
9、抽芯力、脫模力和頂出力的計算
抽芯力、脫模力和頂出力的計算相當復雜，現有的公式也很難准確的計算，只能通過經驗的積累，估計脫模力，並採取相應的對策。
10、冷卻系統的計算
對於冷卻系統的計算。現在已經有很多的計算公式，但是在現實中，應用計算比較少，一般的簡單模具，製造周期都很短，模具設計的時間更短了，所以冷卻系統的計算大都是省略了，通過經驗類比解決。雖然不需要計算，但是雷諾數的計算、層流紊流等理論會給模具設計者提供思考的思路。
11、總結
注塑模具的計算，對於大型模具和中小型模具來說，二者有著本質的區別。中小型模具通過經驗很容易解決，而大型模具，一旦設計失誤就會造成巨大損失，但是模具設計的計算，都必須建立在實踐的基礎上，模具是一門實踐遠遠大於理論的技術，模具技術來源於實踐。
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