山東模具沖切一體機多少錢

❶ 15mm厚直徑100mm鐵板沖壓下料模具

冷沖壓模具沖鋼板厚原則上說不大於8mm，本人接觸過沖7mm厚的，精密沖裁料厚可達10-12mm（要有精密沖裁機、模具）。
沖裁難度大的原因：
1、凸、凹模材料很難滿足。
2、壓力機壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。
3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).
4、建議採用激光切割、線切割等技術。

❷ 台式沖床為什麼不用滾珠滑塊而用硬滑塊

沖床的設計原理是將圓周運動轉化為直線運動。主電機的輸出驅動飛輪、齒輪、曲軸(或偏

心齒輪)、連桿等。由離合器驅動以實現滑塊的線性運動。從主電機到連桿的運動是圓周運動。

一、內部結構詳細介紹沖床：

沖床上模是整個模具的上半部分，也就是安裝在壓料板上的模具部分。上模座是上模上面的板

狀部分，工件緊貼在壓滑塊上，通過模把或直接與壓滑塊固定。下模是整個模具的下半部分，即安

裝在壓力機工作台上的模具部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機的工作

台上或墊板上。邊壁是沖裁模孔切削刃的側壁。切削刃傾角是沖裁模孔切削刃壁每一側的傾角。氣

墊是由壓縮空氣驅動的噴射器。參見「噴射器」。反面壓塊是從工作面另一側支撐單向受力沖頭的

零件。

二、沖床的工作原理:沖床的設計原理是將圓周運動轉化為直線運動，主電機輸出驅動飛輪，

離合器驅動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等。以實現滑塊的線性運動。連桿和滑塊之間有一個用

於圓周運動和直線運動的過渡點。它的設計大致有兩種機構，一種是球形的，一種是銷形的(圓柱

形)。通過這種機制，圓周運動被轉換成滑塊的線性運動。沖床向材料施加壓力，使其塑性變形並

獲得所需的形狀和精度。所以需要配合-套模(分為上模和下模)。機器施加壓力使其變形，加工時

對材料施加的力所產生的反作用力被沖床機體吸收。

以上是沖床內部結構圖上小編的詳細介紹及其工作原理。
普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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維護保養

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

❸ IMD注塑工藝，片材如何放入模具型腔

1、方法還有很多，具體要看產品結構來定。PET片材在注塑模內定位有如下幾種方案：
（1）、利用產品的內孔定位
（2）、利用產品的外形定位
（3）、模具做插穿
（4）、模具做虎牙
2、塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--脫模等5個階段。填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

❹ 鞋廠有什麼工序

1、縫緔工藝 ，主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型，是皮鞋和布鞋的傳統成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反緔、明緔、正緔是布鞋的傳統方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統方法。

2、注塑工藝，注塑工藝有4種方法。

①注塑法：以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內，一次完成鞋底固化及幫底結合成型。多用於布鞋。皮鞋、塑料鞋、膠鞋也採用這類工藝。

②注膠法：將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內，同時完成制底及幫底粘合成型。用於布鞋、膠鞋。

③澆注法：將定量的反應性原料液（如聚氨酯，聚醯氨等）的A、B組分，在混合頭內高速攪勻後澆注到模腔內，使其在常（高）壓下固化結合成型。現多用於生產膠鞋和少數布鞋。

④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多餘塑溶膠液，繼續加熱使坯體熟化成型，脫模後再放入鞋的里料。用於膠鞋和塑料鞋。

3、模壓工藝。模壓工藝在已綳上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用於膠鞋），將膠坯放入模具內，進行加熱和加壓，經硫化成型。多用於膠鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工藝。粘合工藝 有 3種方法：

①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼後送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底後跟等部件預先模製成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產的傳統工藝。有些布鞋也採用此法。

②冷粘法：鞋幫、鞋底塗上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現多用於皮鞋、布鞋、膠鞋。

③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘後，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。

5、組裝工藝。組裝工藝 將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋。現多用於塑料拖鞋和膠拖鞋。

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鞋廠關鍵工序控制規定 麵皮裁斷實施控制。

A：麵皮的搭配，前優於後，外優於里，同雙鞋相同部位，花紋亮度，軟硬程度絨毛長斷，基本一致。

B：裁斷方法：基本按縱向裁斷，部件的次要部位允許有輕微松面，或輕微傷殘，幫角部位10-12mm內允許有傷殘，血筋，虻疔。

C、傷殘圈劃：在沒有裁斷之前要將麵皮所有傷殘圈劃清楚，防止傷殘裁入幫片。

D、裁斷好的幫片要號碼一致。傷殘幫片不大於2‰ E、控制點：沒有對傷殘進行圈劃的麵皮不準上機台

❺ VIKING 是什麼材料，有什麼用途，

VIKING——VIKING兼備高韌性與高耐磨性硬化鋼鋼材品牌：瑞典一勝百鋼材型號：ASSAB VIKING鋼材材質：VIKING油冷、氣冷硬化模具鋼產地/廠家：瑞典一勝百ASSAB/歐上金屬=================================================================================================================歐上金屬（耐腐蝕模具鋼材優質供應商）_VIKING圓棒_VIKING化學成分_C（碳）：0.50%歐上金屬（塑膠模具鋼材供優質應商）_VIKING圓鋼_VIKING沖子料_Si（硅）：1.00%歐上金屬（冷作模具鋼材優質供應商）_VIKING材料_VIKING運用_Mn（錳）： 0.50%歐上金屬（熱作模具鋼材優質供應商）_VIKING材質_VIKING薄板_Cr（鉻）：8.00%歐上金屬（鏡面模具鋼材優質供應商）_VIKING硬度_VIKING用途 _Mo（鉬）：1.50%歐上金屬（塑料模具鋼材優質供應商）_VIKING鋼材_VIKING模塊_V（釩）：0.50%歐上金屬（進口高速鋼優質供應商）_VIKING板材_VIKING板材_Ni（鎳）：0.00%歐上金屬（硬質合金鋼優質供應商）_VIKING用途_VIKING性能_P（磷）：0.03%歐上金屬（進口鎢鋼優質供應商）_VIKING價格_VIKING密度_S（硫）：0.02%=================================================================================================================VIKING合金鋼模具性能：VIKING是瑞典一勝百（ASSAB）鋼廠經特殊的化學成分設計與最新的生產技術工藝研發生產的一種適用於高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。其模具特性如下：l 良好的熱處理尺寸穩定性l 優異的機加工和磨削加工性能l 兼備了極佳的韌性和耐磨性l 良好的高抗壓強度=================================================================================================================VIKING模具鋼用途運用：模具在使用狀態受多方面影響，如模具的潤滑、冷卻、模座剛性，被加工材料的特性（磨粒磨損和粘著磨損）、被加工的厚度、模具及產品設計及模具使用壽命等等。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當沖切厚的板材或鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應力，所有要求模具必須具有很高的韌性才不至於開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，對此就必須選用高韌性且耐耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經濟的正常運轉。現如今通常用於高載荷沖切和成型加工的沖擊鋼鍾都不能提供最佳的綜合性能，耐VIKING是一種適用於高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。主要用途運用如下：l 適用於被加工材料厚度可達25mm之沖切和沖孔模l 適用於精沖模、切邊模、拉深模、冷鍛模、型鍛模、軋輥、形狀復雜的冷擠模

❻ 橡膠是怎麼製造出來的，要用到什麼設備，大概多少錢，

橡膠製品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。

橡膠的製作方法:
提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。
加工過程:
本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。對精度要求比較高的製品，油封、O型圈、密封件等橡膠製品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不高的特定製品。

冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是採用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用製品廣泛，已成為主流的工藝標准。

補充：加工車間需50-100平米，庫房需100平米，場地(存放輪胎)根據情況可大可小。 加工所需人員：3-5名，無論男女均可。 用水(冷卻循環水，量不大，需建水池3立方) 用電(三相電380V總功率30KW) 流動資金，根據實際情況可多可少，一般人民幣1萬元整。以30目膠粉為例（以噸計算） 每噸合計總成本1300元。目前市場30目收購價格人民幣2000元／噸左右，每噸純利潤2000元-1300元=700元；如果按每月生產40噸計算，則每月純收入700元×40噸=28000元，每年按10個月計算，則年收入為28000元×10=280000元。目前40目市場價格2400元/噸，60目市場價格2800元/噸；如果加工40目、60目或者更細膠粉利潤空間會更大。

❼ 機器沖床，沖壓，沖切，聲音好大，難道沒有辦法，技術降低，減少，復成靜音嗎

1、從設備方面，目前伺服壓力機是減小設備本身噪音的很好的方法。
2、從工藝方面，一般材料的強度越高，聲音就越大，目前高強度鋼的沖壓採用熱沖壓來實現，既降低了聲音，又可以以更薄的材料實現更高的強度，進行了輕量化。
3、從模具製造方面，沖切刀口在工藝實現的基礎上，盡量採用V型道或者波浪刀的形式，可以大大降低噪音。
希望我的回答能夠幫到你！