㈠ 模具打不開合不上的原因是什麼
一個原因可能是導柱、導套缺油，潤滑不好。再一個原因是導柱、導套沒有對正，也就是說歪了，導致導柱、導套憋勁。可以用紫銅棒把低的一頭輕輕的往上敲，待兩邊平行後，就能順利平滑的活動自如了。
㈡ 熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決
答：分析：不能開模，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因後，應重點考慮是否由於調模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響。由於模具的厚薄不一樣，採用機鉸鎖模的壓鑄機都由調模機構來調整容模空間，先調整容模空間，後調整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時，產生最大鎖模力，並自鎖。經過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E ，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應在其彈性范圍內) 。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹後，熱膨脹的變形量導致了鎖模力的額外增加，從而產生了開模困難的故障。 排除方法：①檢查排除開模相關條件引起的故障。②加大開模一段壓力及速度，潤滑後，重新在手動狀態下開模。③在系統額定壓力內調高系統壓力，手動狀態下打開模具後，恢復原系統壓力及各相應參數。④調模是在無負荷狀態下進行的，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具後重新安裝螺母，調整動、定板間平行度。不要試圖用調模機構在鎖模狀態下強行開模，否則會導致鎖模機構無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調模馬達。⑤嚴格按照調模步驟調整容模空間及鎖模力大小，當裝模試啤一段時間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大後，注意及時調整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。⑥減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機。
㈢ 注塑機模具打不開怎麼辦，速度和壓力都調到最大，模腔好深，模具內有產品可能卡死了，求解
定模接冰水試試，將產品降溫，另外也有可能是滑塊或導柱咬死
㈣ 綱材模具出現怎麼原因、在熱得情況下打不開
鎖模過緊、鎖模時間過長。在熱的情況下鎖模過緊、鎖模時間過長，會使機鉸處的潤滑油被擠出，造成綱材模具出現打不開的情況，添加潤滑油就可解決這種狀況。
㈤ 模具注塑時打不開怎麼解決
看你描述的產品感覺你這個典型的拔模斜度放得不夠
由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高，模腔壁太弱，製品壁厚又較小，從而製品的實際收縮就很小，這種情形下，夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是製品的摩擦系數（塑料與鋼材之間）與擠壓力（來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力）的乘積。
解決方法我覺得一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，在一個是解決兩者之間的摩擦系數（拋光）
㈥ 儲料未定時完成然後模具打不開了怎麼辦
出現這種情況一般都是有較深型腔，拋光不良，脫模斜度不夠導致的，可以嘗試拿派將模具問消大賀題提高是內部材料軟化後打開，要不就是換一台大型號的機器開模仿粗吧。
㈦ 模具打不開，產品有真空閉死了怎麼辦
產品有真空的話是模具設計考慮不周，在模具裡面加上氣頂，通過氣路的充氣可以解決真空問題，這樣頂出就容易打開了。
我是新程教育楓葉老師，有問題想學習可以考慮我們。