模具碰穿孔邊有夾線如何處理

① 注塑機用PVC料啤出的產品有夾水紋該怎樣調

一般在有兩點或者以上進膠和產品由孔等等情況下，產品肯定會有夾水紋（夾水線、熔接痕），想要完全消除，僅僅使用調機是不行的，調機只能改善夾水紋狀況，使其變輕，不那麼明顯而已。啰嗦完畢，正題：
1.模溫設定，不知道你模具結構怎麼樣，產品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當提高，設定在60-80°左右；
2.一段射膠壓力及射膠速度（包括射膠量）適當提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠後原料冷卻過快，導致熔接處夾線明顯，適當提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。
3.模具排氣不良，最好開排氣槽，調機較難改善。
希望對你有用！

② 誰知道塑膠夾水紋的形成原因和處理方法

注塑是熔融的塑膠料通過澆口進入模具型腔，經過定型冷卻後形成一定形狀的產品的過程。而許多產品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動之時模具壁對其會有阻尼，有轉角的地方阻尼會更大，所以即便是沒有通孔的產品，熔融的塑膠料在裡面的流動速度也會不一樣，由於流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，亦稱之為接合線。

消除（淡化）夾水紋的處理方法（嚴格意義上來說夾水紋是不可消除的，這里所說的消除只是肉眼看不見）：

1、升模溫（主要是前模模溫）。

2、改變進膠口位置，使之更接近產生夾水紋的地方。

3、加大進膠口（必要時可以用扇形或圓形都可）。

4、在可能的前堤下提高料溫。

5、產品膠厚盡量均勻，轉角處做盡可能大的R角。

6、在不影響產品外觀和品持的前堤下加大注射壓力（還應注意控制產品成本，因為壓力增大，產品單重勢必會增加，所以不得已才採用）。

7、按機台注射容量的60%左右，選擇合適的機台。

8、改善模具的排氣，產品試模後根據夾水紋的位置針對性增加排氣。

9、在適當時候可以增大螺桿轉速。

10、在夾水紋完全無法消除，但產品表面又需電鍍等表面處理時，可以用拋光等機械手法去除夾水紋。

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夾水紋可細分為縫合線和熔接線兩類。縫合線的形成是因為不同方向移動的熔膠之匯流。熔接線是兩股平行流動的熔膠波前之間的接合線。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產生競流效應時，都會造成縫合線／熔合線。

假如無法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。 傳統上以兩股熔膠的匯流角度來區分縫合線和熔合線。

③ 模具夾口怎麼處理

模具夾口通常指分型面（分模線或Parting line），包括滑塊，鑲件，斜頂等等兩兩之間在產品上留下的鑲拼線。

注意事項：CNC加工方面： 分型面加工與產品膠位加工分開 ，同時對模具夾口出做保護處理，避免在加工過程中直接造成模口圓角；拆電極方面： 分面清角電極要與產品膠位電極分開拆，避免在EDM過程中造成模口圓角。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

④ 注塑機啤產品有夾線是什麼原因

描述很不清晰。
表面有夾線，一種情況是結合線，塑膠流動後匯攏處的痕跡。若流動性差，或者排氣不暢，此處痕跡會比較明顯。一般的改善方向是提高塑膠的流動性（加料溫，加模具溫度）改善模具排氣（降低射出速度，模具開排氣槽）等等。這種情況線的位置是固定的。
另一種情況是料柄拖絲，射出噴嘴有流涎，上一摸的流涎被夾在下一模的型腔里，注塑後浮在產品表面。這種情況線的位置不固定。