A. 如何做混凝土試塊
一、在混凝土拌制前，先將試模擦拭乾凈，去除模內雜物，並在模內塗一層脫模劑。
二、機械振動法搗實混凝土試塊。將混凝土拌和物一次裝滿試模， 用振搗棒初步搗實使混凝土拌和物高出試模，放在振動台上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，並不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動時間， 必須保證棍凝 上 能搗密實。 待振搗時間即將結束時， 用鐵抹子颳去表面多餘的棍凝土，並將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動時間應相同。
三、人工搗實試塊。 棍凝土拌和物分兩層裝人，每層約為1 / 2 ，每層插搗次數一般為2 5 次。 插搗時應在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進行。 插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2 - 3 c m處， 面層插搗完畢
後， 用抹子沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝 L與試模接觸面的氣泡，可避免蜂窩、麻面現象，再用抹子颳去表面多餘的混凝上， 將表面抹光， 使混凝土略高於試模。 靜置半小時後， 對試塊進行第二次抹壓， 將試塊仔細抹光抹平， 使試塊的尺寸誤差控
四、拆模。試塊成型後，用濕布覆蓋表面，在室溫為1 62 0下少放置一晝夜，但不超過二且夜，進行拆模，試塊拆模後，應立即進行編號，並在試塊上寫清清楚混凝上強度等級、 代表工程部位及製作日期。
B. 如何做混凝土試塊
一、在混凝土拌制前，先將試模擦拭乾凈，去除模內雜物，並在模內塗一層脫模劑。
二、機械振動法搗實混凝土試塊。將混凝土拌和物一次裝滿試模， 用振搗棒初步搗實使混凝土拌和物高出試模，放在振動台上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，並不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動時間， 必須保證棍凝 上 能搗密實。 待振搗時間即將結束時， 用鐵抹子颳去表面多餘的棍凝土，並將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動時間應相同。
三、人工搗實試塊。 棍凝土拌和物分兩層裝人，每層約為1 / 2 ，每層插搗次數一般為2 5 次。 插搗時應在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進行。 插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2 - 3 c m處， 面層插搗完畢
後， 用抹子沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝 L與試模接觸面的氣泡，可避免蜂窩、麻面現象，再用抹子颳去表面多餘的混凝上， 將表面抹光， 使混凝土略高於試模。 靜置半小時後， 對試塊進行第二次抹壓， 將試塊仔細抹光抹平， 使試塊的尺寸誤差控
四、拆模。試塊成型後，用濕布覆蓋表面，在室溫為1 62 0下少放置一晝夜，但不超過二且夜，進行拆模，試塊拆模後，應立即進行編號，並在試塊上寫清清楚混凝上強度等級、 代表工程部位及製作日期。
C. 混凝土試壓塊怎麼取出來塑料模具的，我取了好幾次都把角取壞了
一般的試模後面有個孔，用高壓泵或氣管子再後面充氣就能出來，如果是塑料的曬一下，很輕松就倒出來了。
同配比的砼，水泥多了強度高，石子多了強度高，石子種類和級配好強度高，坍落度小強度高，純石子的強度一般在六十七十左右，比普通混凝土強度高很多，
所以多加石子肯定有用，但是記得石子一定要好，應加含土少的碎石，1-3cm左右的，太小太大都不好，畢竟試模體積有限，還有就是形狀別太怪別是針片狀。
還有就是砼別太稀，這也是影響強度的關鍵，咱們先不談砼的生產過程，先說做試塊。盡量選攪拌時間長的和易性好的粘稠的做，取樣很關鍵。
(3)試塊模具如何使用擴展閱讀：
（1）在鋼筋工程施工中應用時，需要對使用的鋼筋進行二次試驗，主要檢測鋼筋的質量是否符合施工具體需要。在檢查完成後，實際應用時要對鋼筋表面的鐵銹進行清理，保證鋼筋表面的整潔。在現場施工時，需要對鋼筋統一進行焊接。
（2）箱梁施工時，首先需要考慮模板的設置，保證底部模板採用15×10cm的木方，在布局過程中，使每個木方的間距在1m左右。在對箱梁進行混凝土澆築時，需要對彈性變形問題予以把握並且為了降低彈性變形現象的產生，可以採取兩次澆築的方式，通過對澆築位置的合理選擇來保證混凝土澆築質量。
參考資料來源：網路-預力混凝土橋
D. 混凝土塑料試模
用氣泵頂出來。
賣混凝土塑料試模時，一般都會隨著賣專門的氣泵，用於拆模。
如果一次買的試模多，氣泵會送給你的。
如果沒有氣泵，那就只好磕出來了。在鐵試模的邊緣或者某個平台上墊塊布，然後倒置塑料模，磕的時候不要用力過大，否則會損壞試模的。
使用塑料模要注意：
1）刷油時要比鐵試模稍多，以利於拆模。
2）刷完油後，在小孔處墊一小塊廢紙，以保護小孔不會被混凝土堵住。
E. 模具調整與試模方法
模具調整一般是在試模後，根據試模時發現的問題，有針對性的進行調整。不管是塑料模具，還是冷沖模具，一般都要測量頭件產品，即首活檢驗。冷沖模根據沖壓的零件的尺寸偏差，對模具的定位件進行調整。根據零件的毛刺大小，模具的沖裁間隙是否勻稱、沖壓機的深淺進行調整。注塑模具則是根據注塑件的零件的成型情況，脫模情況，對模具、以及注塑機的各個參數進行調整。
F. m7.5水泥砂漿試塊怎麼做，砌築用的
按著配合比，看上面的砂：水泥：水 的比例名是多少，然後用稱按照配合比的比例取砂，水泥，水攪成砂漿。然後用砂漿試塊模具做成型，一天後拆模，放陰涼的地方注意養水就好了，28天後就可送檢。注意按照比例取材料後再多加一點水泥，你要送檢的，得確保強度高一點點。
G. 模具試模過程
模具試模過程：
1.了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
(a)射出容量
(b)導桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對准。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
4. 提高模具溫度：
依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。
待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能採用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a) 加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
H. 求助混凝土試塊如何脫模該用什麼做脫模劑
可以用廢機油，有皂化系統，乳化油系統，蠟系脫模劑。簡單而言，用機油可以，方便。如果一直要用，那用混凝土脫模劑比較。可以參考：選擇合適的混凝土脫模劑
I. 沖壓模具試模的時候應該注意什麼
1.注塑模具的開模、合模是否順暢。
2.模具頂出是否順暢。
3.注塑模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，選擇合適壓力、速度、料量。
4.注塑模具在升溫後，把模具開合數次，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象。如果沒有可繼續。
5.試模時，先試出短射產品，確認結合線和排氣。
6.產品打滿之後讓品質人員確定尺寸和外觀。