1. 應用快速成型技術製造模具的幾種方法(2)
( l ）用化學粘接陶瓷澆注陶瓷型腔。用快速成型技術製作塑料原型，然後澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨醋等材料，製成軟模。移去原型，在軟模中澆注化學粘接陶瓷（ CBC ，陶瓷基復合材料）形成型腔，之後在 205 ℃ 以下固化 CBC 型腔並拋光型腔表面，加人澆注系統和冷卻系統後便製得小批量生產用注塑模。 ( 2 ）用陶瓷或石膏型澆注鋼型腔。利用快速成型系統製作母模的原型，澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨醋等材料，製成軟模。然後移去母模，在軟模中澆注陶瓷或石膏，結合鑄造技術製成鋼型腔。最後對型腔表面拋光後加人澆注系統和冷卻系統等便得到批量生產用注塑模。 ( 3 ）用覆膜陶瓷粉直接製造鋼型腔。 SLS 技術以覆膜陶瓷粉為原料，通過激光燒結成型，可以將殼型的三維 CAD 模型直接制出陶瓷殼型，再配以冒口澆注系統進行精密鑄造，製成鋼型腔。這種方法最為直接，但每次只能製造一個型腔，生產率較低。另外一種方法是用 SLA 、 LOM 、 FDM 或 SLS 等快速成型工藝製造出母體的樹脂或木質原型，並在原型表面直接塗掛陶瓷漿料制出陶瓷殼型，焙燒後用工具鋼作為澆注材質進行鑄造，即可得到模具的型芯和型腔。該方法製作周期不超過 4 周，製造的模具可生產 25000 個塑料產品。 3 ．用化學粘接鋼粉澆注型腔 用快速成型系統製作紙質或樹脂的母模原型，然後澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酷等軟材料，構成軟模。移去母模，在軟模中澆注化學粘接鋼粉的型腔，之後在爐中燒去型腔用材料中的粘結劑並燒結鋼粉，隨後在型腔內滲銅，拋光型腔表面，加入澆注系統和冷卻系統等就可批量生產注塑模。 4 ．砂型鑄造法 使用專用覆膜砂，利用 SLS 成型技術可以直接製造砂型（芯），通過澆注可得到形狀復雜的金屬模具。美國 DTM 公司新近開發的材料 SolildForm Zr 是一種覆有樹脂粘結劑的錯砂，用該種材料製成的原型在 100 ℃ 的烘箱中保溫 2h 進行硬化後，可以直接用作鑄造砂型。 5 ．電火花加工法 用電火花（ EDM ）技術加工模具正成為一種常規的方法，但是電火花電極的加工往往又成為「瓶頸」過程。電火花加工法是利用 RPM 原型製作 EDM 電極，然後利用電火花加工製作鋼模，其製作過程一般為： RPM 原型～三維砂輪一石墨電極～鋼模。 Keltool 方法是用來直接從母模製造模具的方法，該項技術原由美國 3M 公司開發，後轉讓美國 Keltool 公司。到目前為止， Keltool 方法主要用來製造長壽命（數百萬次）的注塑模和電火花加工（ EDM ）用的電極。製得的 Cu-EDM 電極的耐磨性要比石墨電極高 4 一 10 倍，但加工速度卻下降近 1 倍。 Keltool方法與常規的機加工方法相比有三大優點： l ）速度快，從母模到製成一套模具一般在 3 周內完成。由於快速自動成型能在數小時或幾天內完成母模製作，與傳統方法相比，整個模具製造過程可節省數月時間； 2 ）多套模具和一套模具一樣容易製造，且重復性好； 3 ）可以製造形狀復雜、具有精細結構的模具。
2. 一個模具只能生產一種零件嗎
可以一模多腔，一個模具可以生產多個不同的零件
3. 模具出模數並不等於是一套模具的模次的意思
一套模具可以出多個產品，也可以只出一個產品。一套模具的模次是指模具加工工作次數，但是，並不等於產品的數量。
4. 壓鑄簡易模具一般能生產多少模次
壓鑄簡易模正常情況下500~5000模次都可以，只是簡易模產品單價偏高，因為簡易模，模具加工精度以及模仁材料都不是很好，生產中產生毛邊正常情況，需要人工二次拋光。
5. 一套模具可以作出一個，兩個四個產品，能作出3，5，7個產品嗎最多一次能作出幾個產品呢
製品排位，首先要考慮保證溫度平衡，壓力平衡，和讓行腔同時填滿。
所以盡量採用對稱排位，對角排位，平衡布置。
一模出多件時，製品相同，腔數為雙數，製品不同，腔數也均為雙數，所以製品盡量採用雙數是為了保證平衡，至於你說的3，5，7是可以做出來的，但一般是較特殊情況採用，一般不推薦。
一副模具能做出64個產品也算是蠻多的了，還有更多的。