『壹』 加工中心做模具，開粗用什麼刀
基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
取決於材料吧，，基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
『貳』 問：模具加工中的圓刀、飛刀、銑刀、R刀、球刀都有什麼類型和各的用途 請師父們詳細說下，謝謝了！
常用模具銑刀種類及規格選用
銑刀,是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
種類
銑刀按用途區分有多種常用的型式。
①圓柱形銑刀:用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。
②面銑刀:用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
③立銑刀:用於加工溝槽和台階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給。
④三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面其兩側面和圓周上均有刀齒。
⑤角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。
⑥鋸片銑刀:用於加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
銑刀的結構
分為4種。①整體式:刀體和刀齒製成一體。②整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成並釺焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式(見可轉位刀具):這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等
具體的詳細規格可以參考 木工刀具論壇 常用銑刀種類及規格選用 帖子內容
『叄』 做模具的刀是什麼材料
有優質碳素鋼，就是T10，T8等，還有好多不過我一時記不起來了，我就是學這個專業的，呵呵，不好意思啊，你可以查一下書。
『肆』 機械刀片是什麼啊
1、在機械加工中切削鋼鐵材料時，往往要用到比鋼鐵更堅硬的材料：硬質合金。刀具整體較大若全部採用硬質合金成本太高，故將其製作成小塊的刀片（俗稱刀頭）用機械連接（螺釘）的方法將刀頭與刀體相連接。故刀頭也稱為「機械刀片」。
2、機械刀片的種類很多包括折彎機模具、剪板機刀片、紙箱機械刀片、分切機刀片、分條圓刀片、塑料粉碎機刀片、 橡膠機械刀片、紡織機械刀片、皮革機械刀片、冶金機械刀片、食品機械刀片、金屬機械刀片、縱剪分條機刀片、修邊圓刀 、等各種標准機械用刀片。
3、廣泛應用於冶金機電、鈑金、機械、鋼廠防盜門、汽車、航天、車廂、門板、造紙行業、輕紡、金屬化膜、煙草、包裝材料、B0PP薄膜、塑料破碎、邊封、中封、底封制袋機，食品機械、葯材、電線、印刷、造紙、鋁箔、金屬化膜、煙草、電子、輕工、食品、BOPP薄膜、鋼鐵冶金、電力、電器、造船、皮革、橡膠、化纖、玻纖、紡織、文具、塑膠、飼料、紙管、紙箱、木工、林業等行業。
『伍』 沖床的刀頭《沖頭》一般都用什麼材料
沖床的刀頭《沖頭》材料的選用要根據高速沖壓模具的沖壓速度、被沖壓材料內的材質特性（如銅、鋁容、鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼等）、被沖壓材料的厚度、被沖壓材料的硬度等多方面因素考慮。
五金沖壓模具沖頭料，質量等級有低到高順序依次是：沖頭料Cr12MoV模具鋼、沖頭料SKD11模具鋼、D2沖頭料、沖頭料DC53模具鋼、沖頭料VIKING模具鋼、預硬沖頭料SKH-9高速鋼、SKH-9高速鋼、鎢鋼沖頭料、ASP23沖頭料、ASP60沖頭料.
最好的模具沖頭料肯定是ASP60沖頭料，但價格貴。連續沖壓模具常用的沖頭料是預硬沖頭料SKH-9高速鋼。沖壓不銹鋼常用的沖頭料是預硬沖頭料ASP60粉末高速鋼。沖頭料Cr12MoV用於普通的單沖模具。預硬沖頭料VIKING模具鋼是韌性模具鋼，主要用於連接器模具。
如果要選擇到適用的模具沖頭料，需要根據:
1. 模具沖速快慢，沖速越快要求沖頭料越好；
2. 被沖壓材料厚度，被沖壓材料厚度越厚，要求沖頭料越好；
3. 被沖壓材料硬度，被沖壓材料硬度越高，要求沖頭料越好；
4. 被沖壓材料材質，被沖壓材料材質越好，如銅、鋁、鍍鋅板、不銹鋼、馬口鐵等等，要求沖頭料越好；
『陸』 一般模具廠用哪些合金刀具類型
模具廠一般都分2種.一種鑲合金刀.一種是直柄刀具.鑲合金價格低很多.只是刀頭鑲了一點合金.合金有國產和進口.價格都是靠自己談.按我們廠采購標准.8*100合金.USA製造90塊一支.一把鑲合金的才6塊錢.經過表面處理的價格又不同.鍍鈦的價格會多一倍以上.一般模具廠采購不會買太好也不會太差.中等屬於合適.
『柒』 數控車床刀頭是什麼材料
有高速鋼、ELMAX鉻鉬釩合金鋼、鎳鉻合金鋼,優質工具鋼等。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。
工具鋼是用以製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
ELMAX適用於添加纖維的工程塑膠製品如IC、連接器、開關、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業基於衛生清潔的關系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。
(7)加工模具的刀頭是什麼擴展閱讀：
工具鋼是用於製造各種切削刀具，冷、熱變形模具，量具和其它工具的鋼。各種工具鋼既有共同的要求，如硬度高、耐磨性好和有一定的韌性及強度等，又有各自的特殊要求，如紅硬性、耐沖擊、尺寸穩定性、抗熱疲勞性和良好的綜合機械性能等。
20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形
參考資料：網路-高速鋼
參考資料：網路-ELMAX鉻鉬釩合金鋼
參考資料：網路-鎳鉻合金鋼
參考資料：網路-工具鋼
『捌』 請問大師模具鋼材料用什麼合金鋼刀頭車
加工模具鋼建議用CBN刀具
加工硬度HRC50左右模具鋼的刀片牌號KBN100，可用於硬度HRC45以上硬度HRC50左右模具鋼法蘭，軸類，盤類零件的加工外圓端面以及切槽加工刀片，如加工加工HRC60硬度高鉻鋼鋼板，鏜削HRC58滲碳硬度HRC50左右模具鋼齒輪及齒輪軸，加工HRC62以上SKD11硬度HRC50左右模具鋼模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬度HRC50左右模具鋼、硬化鋼的加工、加工、鏜削，切槽加。
『玖』 1.3247模具鋼用什麼刀頭容易切削
1.3247粉末高速鋼特性介紹
1.3247高速鋼是一款鈷鎢鉬合金高速工具鋼，具有優異的切削性能和高硬度等特性。 粉末高速鋼製成與傳統高速鋼不同之處在於製造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一 樣分為鉬系及鎢系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊比較好。
葛利茲 1.3247高速鋼是採用均質、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、極佳的韌性和機加工性能。
其他地區類似牌號：JIS:SKH59高速鋼 / AISI:M42高速鋼
化學成分
碳C：1.05-1.15
硅Si：≤0.70
錳Mn：≤0.40
Liu S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.50-4.50
鎳Ni：——
銅Cu：——
釩V：0.90-1.30
鉬Mo：9.00-10.00
鎢W：1.20-1.90
鈷Co：7.50-8.50
1.3247粉末高速鋼用途
德國葛利茲 1.3247粉末高速鋼主要應用在：重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鑽、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等
1.3247粉末高速鋼加工處理
鍛造：1100-900℃（2012-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火：770-840℃鋼材須被保護以防脫炭，完全冷卻後隨爐慢冷，最大冷卻速度控制在10-20℃/小時，直至約600℃（1112℉），最終空冷。退火後最大硬度為280HB。
消除應力：加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應力。為了消除加工可產生和復雜形態加工帶來的應力，完全加熱後保持2小時，然後空冷。
硬化：1160-1180℃（2120-2156℉）油冷，鹽浴（500-550℃）（932-1022℉），真空，形狀簡單的工件採用高溫淬火。復雜的 工件採用低溫淬火。韌性對冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透後，均熱時間不少於80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。最長的均熱時間為 150秒，以免過熱。通常用工件從預熱後進入鹽槽至往上拿開的時間來代替均熱時間（包括表面和心部燒透的過程）。也可真空淬火，在真空爐內的時間取決於相 應工件的尺寸和爐體參數
回火：淬火後立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時間以工件厚度為准，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，爐內保溫時間需增加1小時，但至少為兩小 時。第一次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用於消除應力，比高溫回火溫度低30-50℃（86-122℉）。回火可得硬度 67-69HRC。