ab88模具鋼是什麼材料

Ⅰ DC53/SLD8/ASSAB88模具鋼特點

DC53模具鋼

[1]DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態:HB255
實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理：
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

SLD8鋼材

SLD8高硬度高韌性冷作工具鋼,日本日立優質模具鋼,日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對於時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制
日立特殊鋼SLD8
品 牌 :日立SLD
原 產 地 :日本 日
鋼材種類 :冷作模具鋼材
鋼材特性 :
日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.
耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好
因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。
韌性比SLD好50％以上.
而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。
利用此一特性，對於時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。
立金屬SLD8是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,並且淬火變形量小.其優點:
1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔
2)機械加工性良好
3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂
4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具
5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
6)韌性良好.
出廠狀態 :HB210
用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具,此鋼易於車削,並宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾簡邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓 形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡,首筋匠滾簡,特殊成型滾簡,精密規,形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模,螺釘打頭模等.
化學成分(%):
C : 1.55
Si: 0.35
Mn: 0.40
Cr: 12.0
Mo: 0.95
V : 1.0[1][2]

ASSAB88模具鋼

鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是：
ASSAB88模具鋼 ·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
出廠狀態∶ HB235
主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
應用例子：
·沖切和精沖
·剪切
·成形
·壓印
·冷鍛
·冷擠
·搓絲
·拉伸和深拉
·粉末壓實
化學成份(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50[1]

Ⅱ assab88模具鋼多少錢一公斤

ASSAB 88是一種鉻鉬釩合金工具鋼、冷作工具鋼。傳統的12%Cr鋼如D2或1.2379是冷作模具鋼的主流，但是他們的局限性在生產環境改變上變得越來越明顯。例如現在高強度鋼板用於汽車零部件在抗角及開裂、壓縮強度和耐磨損方面提出了額外的高要求。ASSAB 88是一種來自我們在瑞典的鋼廠Uddeholm的新8%Cr鋼。經過仔細對比它的性能特點 ，結果是一種非常多用途的工具鋼，並且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火後仍具有高硬度（>HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。另外，對於從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。淬透性好、淬硬後好的尺寸穩定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機加工及研磨性與表面處理特性好。
但是ASSAB 88被10多家國內冶煉企業復制生產，它們的價格和質量參差不齊，差異性很大，在20-60元之間，正宗的原產地88料只有比較有實力或專業的鋼料供給商才有備貨，不過價格也不會被一般國內的公司接受。

Ⅲ 什麼模具鋼材又有硬度又耐磨呢

assab88或者高速鋼，都是高硬度,高耐磨鋼材。
assab88：
鋼材特性︰assab88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，版其特點是：
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高權
·高溫回火後硬度高（>60hrc）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
化學成份(%)︰
c
:0.90
cr
:7.80
mn
:0.50
高速鋼（hss）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的f.w.泰勒和m.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

Ⅳ ASSBA88是什麼鋼材

進口材料，用來做模具的

Ⅳ a182是什麼材料

a182－f22指的是低合金鋼鍛件，屬於碳素鋼，A182開頭的材質都是不銹鋼。

碳素鋼含碳量小於2．11％，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。工業用碳鋼的含碳量一般為0．05％～1．35％。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。

碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。適用於公稱壓力PN≤32．0MPa，溫度為－30－425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

(5)ab88模具鋼是什麼材料擴展閱讀：

碳鋼的性能主要取決於其含碳量和組織。在退火或熱軋條件下，鋼的強度和硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性和沖擊韌性則降低。焊接性差，冷彎。因此，在工程結構中使用的鋼的含碳量通常是有限的。

碳鋼中殘留的錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等雜質元素也會影響碳鋼的性能。這些影響有時相互加強，有時相互抵消。

碳鋼的冶煉通常在轉爐和平爐中進行。轉爐可冶煉普通碳素鋼，平爐可冶煉各種優質鋼。隨著氧氣頂吹轉爐煉鋼技術的迅速發展，它將取代平爐煉鋼。

Ⅵ ASSAB88是什麼材料

ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB 88模具鋼(SLEIPNER)是進口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的新型8%鉻Cr鋼。經過仔細對比它的性能特點 ，不難發現它是一種非常多用途的工具鋼，並且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火後仍具有高硬度（>HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。
另外，對於從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。淬透性好、淬硬後好的尺寸穩定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機加工及研磨性與表面處理特性好。
ASSAB 88模具鋼特性
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
ASSAB 88模具鋼化學成分
元素
碳C鉻Cr 錳Mn硅Si 鉬Mo 釩V
含量0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5
ASSAB 88模具鋼用途
一勝百ASSAB88模具鋼主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實等。
ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
ASSAB 88模具鋼加工與處理
上海秉爭實業有限公司交貨狀態為軟性退火至硬度約 235 HB，色標為藍/棕。
軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱後，以每小時10℃爐冷至650℃，然後空冷。
消除應力：模具經粗加工後，應加熱到650℃，均溫後保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
淬火：預熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時間：30分鍾，模具在淬火過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
淬冷介質：高速循環氣體或空氣在真空爐中(足夠正壓高速氣體冷卻)在鹽浴爐或流態爐中,500-550℃分級淬火，在鹽浴爐或流態爐中,200-350℃分級淬火約 80℃的油冷 (只適用於形狀簡單模具)注意：模具冷卻至50-70℃時應立即回火.
回火：回火至少兩次且每次回火後都須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時。
深冷處理：尺寸穩定性要求很高的工件應當採用深冷處理。
奧氏體化： 1030℃ /30分鍾，在各種溫度下2 次 × 2小時回火。
電火花加工(EDM)：對於已淬硬及回火的模具，最後一道精電火花加工應用低電流、高頻率來完成。為獲得良好的性能，電火花加工後應對表面進行研磨/拋光，然後再進行一次回火，回火溫度較最近一次回火溫度低25℃左右。當要進行大面積或形狀復雜的電火花加工時，ASSAB 88模具鋼應選擇500℃以上的高溫回火。
表面處理 ：某些冷作工具鋼需要進行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面處理有氮化、 PVD、CVD。高硬度優良的抗崩角性及尺寸穩定性使ASSAB 88模具鋼非常適合進行不同種類的表面處理加工。
氮化及軟氮化處理：工件經氮化及軟氮化處理後表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層。氮化後表面硬度可達1100 HV0.2公斤，氮化層深度則依不同用途而調整。
PVD：物理氣相沉積（PVD）是在200–500℃之間在工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。
CVD：化學氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。建議模具在CVD後，在真空爐內重新進行淬火及回火處理。
火焰硬化：選用氣流量達800–1250升/小時的氧乙炔設備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調整至中性火焰。溫度：980–1020℃，空冷。硬化後表面硬度可達58–62HRC，距表面3–3.5 mm深處硬度約41HRC(400 HB)。
焊接：如果模具在焊接過程中，採取適當的預防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口處應作適當處理。焊接過程應在模具預熱的狀態下進行。在首兩道焊接時使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時電弧長度應盡量縮短。電極應跟焊縫兩邊成90°角以減低焊接偏差。另外，電極應跟焊接前進方向成75–80°夾角。在焊補范圍大時，應在首幾道焊接時選用軟性的焊條（過渡層）。