模具縱向進料怎麼樣

㈠ 了解模具的各個結構的功能

這個模具其實有許多的種類的，比如說冷沖模，注塑模，壓鑄模。。。。。。。等等太多了。要真實的了解到模具其實了不大可能的，畢竟磨具的種類太多了，再有經驗的大師傅也不可能說自己懂得所有的模具結構或者 原理。

㈡ 級進沖壓模具設計是不是必須得有搭邊啊設計問題。。。

下面的圖就是你的零件嗎？
如果是根據你的這個傳上來的圖 ，說一下我的看法：
首先我定義一個方向：沿螺釘方向為縱向
縱向為進料方向，橫向是成型、彎曲正常處理（2-3步的折邊）
縱向一端有翻邊（螺帽一側），一邊無翻邊，像這樣的結構，可以做成直接切斷翻邊的，不留搭邊量，最後一步的刀塊，既是切斷刀塊又是翻邊刀塊，前提必須是先切斷後翻邊。

㈢ 模具有哪些基本結構

塑料模具的基本結構
2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保證各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。
(三).澆口
1.定義﹕澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注系統最短小的部份-
2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態，順序，並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的形式﹕
內側澆口
普通側澆口（邊緣澆口）﹕
外側澆口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件
平縫式澆口
護耳式澆口
隙式澆口
一般點澆口
潛伏式澆口（我公司大多採用此種方式）
盤環型澆口
輪輻式澆口
爪形澆口
園環形澆口
3>.澆口位置的選擇
（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。
（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。
（3）澆口應開設在塑件斷面最厚處。
（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短，料流變向最少。
（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。
（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔，型蕊，嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結構﹕冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。
2.拉料形式﹕
（1）鉤形（工形）拉料桿
（2）球形拉料桿
3.圓錐形拉料桿
4.拉料穴﹕A.帶頂桿- B.不帶頂桿

㈣ 裝模具的步驟有哪些

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

㈤ 模具縱向與橫向進料的區別

縱向進料就是沿設備的前後方向進料，橫向進料是沿左右方向送料。你的問題比較含糊，是不明白縱向與橫向的方向呢，還是相關的模具在設計時的區別？如果是後者的話，對角導柱模具是橫向送料；中間導柱模具是縱向進料；後側導柱模具二者皆可。

㈥ 模具的主流道，分流道，進膠點等大小方向對產品的影響會怎樣

1、盤形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3．環形澆口:沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
4．點澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．
5．側澆 口: 一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡
7．潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產．

㈦ 模具設計有哪些注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜採用橫向分型結構。⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不採用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。⑺頂出應均勻有力，便於換修。⑻模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。
模溫的設定
⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。
⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下效果；①增加成形品結晶度及較均勻的結構。②使成型收縮較充分，後收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內應力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤。⑦增加成型品發生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間。
希望這些可以幫助到你 有需要更多學習資料可以私聊我

㈧ 塑料模具收縮橫向縱向怎麼放

縱向應該比橫向的收縮比大一些，因為，注塑件在縱向的方向上的收縮量比橫向的收縮量要大一些。由於注塑件的結構不同，具體的收縮量要根據試模的情況來確定。