⑴ 產品有氣紋怎麼解決
氣紋是由於成型過程中，冷膠，射速過快，模具結構不合理等造成的。解決方法：1.為模具安裝模溫機。2.降低注射速度。3.提升熔膠料溫。4.加大模具入水5.改用流動性較好的塑料。
⑵ 注塑機產品有氣紋怎麼調
1、注意烘乾溫度和時間；
2、如果確認烘乾ok, 檢查料筒溫度是否偏高；
3、螺桿轉速不可太高，以免剪切偏高；
4、氣痕近處分型線處開排氣槽。如果不見效，在不影響產品外觀和裝配尺寸的前提下，在產品背面開一道引流槽，把氣引導到分開線處或頂桿或活動鑲嵌件處進行排氣。
⑶ 氣紋怎麼解決
？問的太簡單了，想當然的以為是塑料材料注塑出現氣紋？不知道對不對，如果是，
一般情況下是由以下原因導致的：
1.可能你的PP基料裡面有小分子；
2.如果您使用PP回收料做基料,那麼這種情況就很常見了
3.進膠速度過快也會引起PP料出現氣紋哦。
除了換PP料之外，我們還可以做什麼呢？
1. 放慢速度，料筒溫度加高，射出時間加長，以最慢的速度來充填氣紋那個位置。
2.設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
3. 由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
⑷ PVC表面有氣紋如何處理
參見一位熱心網友於2017年8月網路知道發布的答案，摘要如下：
銀紋、氣泡和氣孔缺陷解決方案：塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡.這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量,也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣.一設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺,高速料流經過時產生摩擦熱使料分解.二模具方面：（1）由於設計上的缺陷,如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道.（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去.（3）模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解.三工藝方面（1）料溫太高,造成分解.機筒溫度過高或加熱失調,應逐段減低機筒溫度.加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出.（2）注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼.（3）注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產生分解氣；注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋.（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產生氣泡.（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿,使模內氣體能在各段及時排除干凈.（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機筒前端.四原料方面（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料,熔融時容易夾帶空氣,有時會出現銀紋.原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解.（2）再生料料粒結構疏鬆,微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均,以積集狀態進入型腔,形成銀紋.（4）塑料沒有乾燥處理或從大氣中吸潮.應對原料充分乾燥並使用乾燥料斗.（5）有些牌號的塑料,本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間.特別是含有微量水分時,可能發生催化裂化反應.對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g）,以盡量降低其加工溫度.五製品設計方面：壁厚太厚,表裡冷卻速度不同.在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸.