㈠ 你知道哪些關於PET瓶胚注塑的知識
PET瓶坯是典型的注塑加工產品,便於運輸,多為塑料材質,質地均勻,有良好的絕緣性,是塑料瓶,機油桶的中間產品。在一定溫度和壓強下,在模具填充原料,在注塑機的加工下,加工成與模具對應的具有一定厚度和高度的瓶坯。聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種,英文名為Polythylene terephthalate 簡稱PET或PETP(以下或稱為PET),俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物,與PBT一起統稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。 PET是乳白色或前黃色高度結晶性的聚合物,表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩定性好,磨耗小而硬度高,具有熱塑性塑料中最大的韌性;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好,吸水率低,耐弱酸和有機溶劑。PET瓶常用於包裝,包裝在運輸或庫存過程中常是壘層堆放。這時我們就會考慮到最底層受壓力承受能力。PET瓶抗壓測試過程中,把PET瓶放置機器兩水平壓盤中,啟動蘇州歐儀器之PET瓶抗壓機,兩壓盤會一定的測試速度加壓。加潰時儀器自動停止並自動保存數據。PET瓶常規檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啟疲勞檢測。PET生產廠家都有自己的品質檢測部門。PET瓶具有很強應用性,廣泛應用於生活用品,日化包裝等領域。從模具加工到機器設備都有極強的挑剔性,入門容易,做精難。PET瓶坯通過吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妝品,醫葯,保健,飲料,礦泉水,試劑等包裝所用的瓶子,這種制瓶法叫做二步法,即通過注塑加工形成瓶坯,再次經過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。
㈡ PET瓶胚模具一般採用什麼鋼料、熱流道方式
對於型腔數少的管胚模具,有些可能用小機器注塑, 這時候要考慮到機器內最大模厚和拉桿內距容, 因為管胚的針閥式熱流道要厚於一般熱流道,模具也厚。像5 加侖的管胚模具, 一般要看機器最大模厚。28口的管胚模具用250t的話最大做32腔是可以的。
㈢ 飲料瓶模具是怎麼做的
有2種方式,一種是用吹塑模具;二是用注塑模具先生產瓶胚,然後吹瓶,主要看你的瓶子是什麼樣的,如果可行的話可以直接買個瓶胚然後花幾千塊錢做個吹瓶模就行
㈣ 如何正確的選擇瓶胚模具
瓶胚模具一般腔數都比較多,產品要求也是比較高的,不然吹出來的瓶子壁厚不均勻。
選擇瓶胚模具之前要先了解 1..自己的注塑機是多大的,能打多大的瓶胚克重
2..需要吹出來的瓶子是多少毫升,多少克數。
了解以上2點就可以選擇適合自己的瓶胚了。希望可以幫到你
㈤ PET瓶胚模具 農葯瓶胚模具
PET瓶胚模具一般都是多腔模具,腔數的多少與排布都需要科學的計算分析
模具腔數越多對模具得加工精度就越高,對模具剛來也需要都是淬火鋼料。
瓶胚多腔模具需要產品不偏心,這樣吹出來得產品不會偏心,手感均勻
模具型芯型腔需要統一性 互配性,這樣方便後期維修。
㈥ 一出48腔500ML的瓶胚模具每個產品重18.5克 需要多大的注塑機 什麼牌子的好 什麼價位
震雄機或者是海天機都不錯。如果是做PET瓶胚的,最好選用PET專用注塑機。注塑機的噸位應選360t
㈦ 瓶胚模具加工廠家提出的參數問題,1.什麼是模具中心距 2.什麼是每腔口部尺寸 3.什麼是安裝孔位尺
最好直接跟你的模具工程師溝通。
1)你准備開一模幾穴的模具,主要看你瓶的大小,機器的噸位
2)你的瓶蓋也會有模具或尺寸,也要提供。
3)安裝孔位,不太明白
㈧ 在注射成型中哪些塑料模具需要採用加熱裝置為什麼
1.多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)
在汽車製造業,由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前後車燈目前極為流行,這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統,即用一個熱流道系統注射紅色,另一個熱流道注射橙色,下一個熱流道系統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。
2.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度
有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等,經常需要將澆口放在零件側面,這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。
3.多層模具(STACK MOLD)
一種增加產量又不增加註塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統來實現的。
4.預成型瓶胚(如PET瓶胚)的製作
日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚,再由吹塑方法製成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。
5. 要大批量自動化生產的項目
如在國際上的各重包裝業,如食品包裝盒和塑料瓶蓋等,塑料製品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都採用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。對於很多薄壁製件,零件本身在模具中所需冷卻時間很短,這時採用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間,從而可大量加快生產速度