杭州pet吹瓶模具怎麼操作

⑴ PET吹瓶模怎樣縮水

用注塑機調塑。
注塑機調縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。
收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。縮水的物理原因：當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。

⑵ pet吹瓶機工作原理是什麼

全自動吹瓶機簡而言之就是自動化智能吹瓶機設備，目前主要直線式兩步法吹瓶機，整個吹瓶過程分為預熱和吹瓶成型，詳細的工作原理如下：

1、整個瓶坯傳送

全自動上料機將瓶坯上料到抓夾位置，抓夾將瓶坯去下，通過傳送鏈條進入到加熱烤箱。

2、預加熱

瓶坯通過傳輸鏈條進入紅外線燈管烤箱，進行加熱。紅外線烤箱有兩排橫向的紅線燈管，每個燈管的溫度都是可以通過微型控制器PLC進行調節，上下紅線的燈管穩定恆溫但是高低不一樣。底部瓶坯口處為了保證瓶子的口徑大小不變，一般不進行加熱，同時由於處在高溫的環境下，通過冷水機中的分散管進行降溫。瓶坯的中間到瓶底的溫度全部是恆溫控制，由於熱氣向上蒸發，瓶底溫度相對低些，否則容易造成瓶底過薄，造成瓶底破裂。

3、吹製成瓶

加熱過的瓶坯，進入合模器中，進行吹瓶。熱瓶坯進入到合模器中，對瓶坯進行封口處理，同預吹氣體，底部的拉伸桿向上拉伸瓶坯，預吹氣體到一定程度，低壓吹氣，同時高壓進入吹氣，在極短的時間內瓶子瞬間一次型成型，完成吹瓶。在預吹氣體的之前一般都會裝置冷干機，氣體通過過濾器，將空氣中的水分及設備潤滑中的機油過濾到，氣體干凈，成型的瓶子無油味。另外熱瓶坯在合模器中，為增加模具的熱度和模內的溫度，對瓶子和設備都造成影響，通過冷水機將保證模具的溫度快速下降，保證瓶子的品質及產量。

4、回收多餘氣體

吹瓶中的高壓和低壓氣體在經歷過一次吹瓶之後，氣體排出造成能源浪費，增加了能耗，通過安置回收氣體裝置，將預吹氣體和吹制氣體通過單向閥進入儲氣罐中，可以節省25%的能耗。

pet吹瓶機吹瓶工流程圖：

pet全自動吹瓶機選擇原則：

1、根據自己的產品選擇。瓶子的半徑、容量、產能等不同的規格，選擇不同型號、模腔數量的吹瓶機

2、廠家的口碑。國內吹瓶機廠家技術參差不齊，推薦選擇哪些有設計能力和持續研發能力的廠家以及具備完善的售後服務。

3、選擇性價比較高的吹瓶機。選擇 騰躍吹瓶機，價格合理，性能穩定。

⑶ 半自動吹瓶機操作流程

1、先將瓶坯加熱到110°左右，（可以用手捏一下瓶坯是否軟，坯身硬度均勻）；
2、將加熱好的瓶坯放入吹瓶機模具；
3、拉伸、預吹、吹瓶、排氣，開模，取瓶。
（可以觀察瓶子成型情況，調整拉伸時間、預吹長短及其它參數）

⑷ 吹瓶機的吹製程序有哪些

吹瓶機的吹製程序，預熱，將瓶坯通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯的坯體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。吹瓶成型，該階段是將已經預熱好的瓶坯放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。將瓶胚口向上瓶胚自動的載入到瓶胚固定器上，而後送入烘道。加熱後，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。擺臂可3—4天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗。

⑸ 吹瓶機的工作過程有哪些

吹瓶過程中有：拉伸-預吹—吹瓶，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹瓶、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速成型、冷卻定形後成為透明的瓶子。

吹瓶過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷，吹瓶機銷售平台專業出產銷售塑料機械,吹瓶機機,吹瓶機機,全自動吹瓶機機,吹桶機等。