❶ 生產性企業管理軟體
恩，你好，我是蘇州微締軟體有限公司專業針對模具生產行業研發企業管理軟體的。
微締公司設計開發的模具製造執行管理系統MES-M2，是幫助模具企業建立一個高效規范的信息管理平台與管理系統。該系統主要以模具生產製造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；基礎規范與項目管理；設計與工藝管理；生產調度與可視化排程，生產過程的動態監控；試模管理；采購與庫存管理；模具製造成本實時監控管理等八個主要方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，實現網路化環境下製造資源共享，製造能力集成，製造過程協同，以提升模具製造企業整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等控制要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。
企業管理雖然有一定的規律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業規模，所屬行業，國家宏觀政策與經濟形勢，產品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標准化模塊加客戶個性化定製開發為公司的核心業務模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業資深咨詢顧問深入調研與挖掘客戶真實需求的基礎上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業管理解決方案。避免在企業管理方面採取「一刀切」的管理模式，為客戶打造真正屬於自己的管理體系與管理平台，通過適合企業自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。
模具企業製造信息管理系統EMES-M2標准版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理,知識管理以及系統許可權與流程設置管理等十二個功能模塊。
各模塊功能介紹：
1）銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統計分析等五個主要方面管理內容。
本模塊主要是把與模具銷售有關的五個主要方面進行系統化信息化管理。模具企業雖然客戶數量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統化的對客戶信息以及各部門的聯系人信息規范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助於提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失後對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，有助於幫助模具企業積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價資料庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速准確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷售的統計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯絡信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業的盈利能力以及財務管理能力。
銷售管理的各項具體功能介紹：
銷售管理：
1) 客戶基本信息管理，各部門聯系人信息管理；
2) 系統提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對不同客戶不同模具進
行報價，同時在報價時還可以參照公司報價資料庫中的相關產品真實模具報價信息。以便形成准
確真實的報價。
3) 模具訂單管理：訂單的各項內容進行系統化管理。
4) 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5) 模具的銷售各項統計與分析。
6) 訂單許可權設置。通過許可權的設置，有效控制了與此項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制
了訂單信息的嚴謹性。
2）設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務分派以及進度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協同設計，圖檔協同瀏覽批註等協同設計與客戶端在線審核，加工工藝資料庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。
模具企業的設計部門的設計能力很重要，但對設計部門的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過對設計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過圖案及版本控制功能，不僅可以實現快速與客戶及內部人員的設計溝通與評審，還可以實現設計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節省列印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由於設計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理資料庫，積累加工經驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業通過規范化標准化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經驗，提高設計能力與設計效率。
設計任務管理的具體功能：
1）設計人員負荷查詢與設計任務的分配；
2）設計人員的設計進度提交與進度監控；
3）模具BOM導入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；
6）模具設計圖檔的檢索與許可權設置；
7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協同設計功能；
8）模具設計變更申請與變更登記
9）模具工藝資料庫管理；
10）模具零件工藝與工時管理；
11）模具電極的設計；
12）模具零件加工程序存儲。
3）采購管理
采購管理模塊包括：供應商及聯系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單製作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。
模具企業的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計後，根據BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成後提交了BOM之後，如果能快速下單，就相當於減少了采購周期，也就相當於縮短了模具的製造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類以及規格，通過信息化系統及時查庫，迅速比照采購價格，與供應商及時詢價後，通過網路審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記後，生產部門人員可以通過系統及時查看到貨信息，快速組織生產。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少採購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優質供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。
該模塊具體功能如下：
1) 供應商資料：供應商基本信息資料，分類以及可供應的物資記錄
2) 聯系人資料：供應商聯系人資料
3) 采購任務：由於生產、備庫及零星申請而形成的采購任務
4) 生產采購：模具生產需要采購的物料清單
5) 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單
6) 申請采購：來自於其他部門（含倉庫）的零星采購申請
7) 采購詢價：采購前的詢價記錄管理
8) 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理
9) 采購訂單：根據采購任務制定或直接建立采購訂單
10)訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執行情況
11)到貨管理：采購訂單到貨後業務管理
12)收貨對賬：月末對本期收料進行列表、列印、發給供應商對賬
13)付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢
14）采購統計分析：對任意時間段內采購的物料進行按不同條件統計分析。
4）庫存管理
庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統計分析等功能。
模具企業的庫存物料一般種類多，數量相對較少。人工管理的難點是原材料規格繁多，尤其對剩餘物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數等不易管理，往往會造成很大的浪費。對於注塑模具來說，還有大量各種規格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設計出相應個功能進行有效管理，給模具企業節約大量材料成本，減少資金佔用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業所有物料信息統一管理，包括產品、材料、零件、工具等物品
2）物料類別：對物料進行分類定義
3）物料信息：>定義企業所有物料信息，包括產品、材料、零件、工具等物品
4）賬務管理：倉庫物料賬務管理
5）單據復核：倉庫所有收發料單據的復核
6）單據記賬：倉庫所有收發料單據的記賬
7）月度結賬：月度對已完結的本期收發料單據進行結賬
8）申請管理：倉庫業務中各種申請單管理
9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批
10）領用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領料申請單，用於零星領用，需要審批
11）損溢申請：倉庫盤點後的盤盈盤虧經批准後的賬務調整申請，需要審批
12）報廢申請：由於各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批
13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業務申請，需要審批
14）外購入庫：外購物料入庫管理
15）生產入庫：生產方面入庫，包括成品、半成品、自製件等
16）外協入庫：外協加工件入庫管理
17）其他入庫：其他入庫業務
18）發貨退貨：銷售發貨、退貨出庫業務處理
19）轉庫管理：撥轉庫業務
20）配額領料：根據生產計劃配量定額領用物料
21）金額調整：對暫估原因造成數量已經沒有而金額仍有進行賬務調整
22）物料領用：零星物料的領用業務，需要有領用申請單
23）損溢處理：盤盈盤虧賬務調整業務處理，需要有損溢申請單
24）報廢處理：倉庫報廢品賬務處理，需要有報廢申請單
25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬於工具借用登記
26）到貨確認：對模具生產所用材料的到貨確認
27）模具材料：對模具零件所用材料進行統計
28）模具入庫：對生產所用模具進行入庫
29）模具出庫：對生產所用模具進行出庫
30）賬務查詢：包括：明細賬，進出存檔點表以及賬本等信息查詢與盤點列印表報等
5）生產管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握的有限的設備資源以及實際生產狀況，在很短時間就制定了模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產車間往往會重復制定生產加工計劃，致使模具生產過程中計劃與實際不符，生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由於模具生產計劃制定人員在計劃制定時，很難准確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣也就導致模具生產加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處於無序狀態，加工質量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的「救火」，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產生這些問題的根源還是由於模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法准確制定詳細的生產計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因後，開發出針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由於通過系統科學的進項調度排產，從而使生產加工處於良性循環狀態，不僅提高加工質量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協，也是模具延期情況大量減少發生。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線採集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。在生產加工過程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據採集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員（可與質量、技術人員討論後）最終確認工件的處理結果。對於讓步的則繼續流轉加工，對於返工的需要編寫返工工藝，對於報廢的，則在確認後自動產生待采購任務和待加工任務。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產管理具體功能如下：
1）生產計劃：接收工作指令、制定安排生產作業計劃
2）工作指令：模具生產項目工作指令
3）製造清單：待生產加工或正在生產加工的模具及其工件清單；
4）調度排產：對加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工；
5）任務下發：列印下發調度排產結果及生產工藝過程卡。
6）生產監控：車間生產計劃監控與進度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務安排；
7）任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排
8）延期模具：查看計劃加工時間大於交期的模具列表
9）工件進度：查看加工工件計劃與進度執行情況
10）進度提交：提交生產加工進度數據
11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷並處理
12）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請
13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙
6）外協管理：主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗及付款等進行系統有效的管理。
模具生產中，外協量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由於自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什麼原因，對外協件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用。本系統的外協管理主要把模具公司的外協加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協，計劃外協以及臨時外協，並對這3大部分進行有序管理，從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。模具公司良好有序的外協管理，可以催進模具公司更好更快發展。
外協管理的具體功能如下：
1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理
2）聯系人資料：外協商聯系人資料
3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型
4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單
5）外協單：對委外外協加工單進行管理
6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控
7）付款登記：登記外協付款記錄
8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對
7）質量管理：
模具生產的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質量管理異常復雜。由於大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現實的。所以，模具工件在生產過程中，實際的質量管理只有通過設計精度要求以及加工設備的精度來保證大部分工件的加工質量。只有關鍵的少數工件可以通過三坐標進行檢測。最後通過組裝後，試模生產出產品，通過產品質量來檢驗模具質量。所以，模具質量的檢驗關鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質量管理，就可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的製造成本。為此，系統中關於模具質量管理，重點加強了試模過程中的質量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。
具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計，隨時隨地監控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在製造以及試模環節的成本支出，達到模具質量管理之目的。
質量管理模塊主要內容：
1) 檢驗記錄：外購檢驗、生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄
2) 試模管理：試模申請、試模記錄管理
3) 試模申請：試模申請及審批
4) 試模記錄：試模費用以及試模結果記錄
5) 異常管理：模具生產加工中的異常問題管理
6) 異常問題記錄：異常問題登記記錄
7) 異常問題處理：異常問題處理及記錄
8） 設備管理：
主要功能除對每台設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現對每台設備的工作時間以及工作狀態的監控，以便生產計劃部門對產能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產計劃編排以及承接臨時任務等做好計劃安排。是生產計劃安排更接近實際更有權威性。
設備管理模塊主要功能
1) 設備台帳：設備基本資料管理
2）設備分類：設備類別定義
3）設備卡片：設備名稱等基本信息記錄
4）設備維護：設備保養、維修記錄
5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批
6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息
7）維修記錄：填寫設備維修記錄
8）保養記錄：設備定期保養記錄
9）備件更換：設備重要的備件更換記錄
9） 項目管理與成本管理：
模具企業是一種單件小批量研發式生產模式，因此項目制特徵特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標准模板以及企業可以組建不同模具製造的監控模板。對模具製造過程中的各個關鍵環節可以指派責任人，制定計劃，並通過系統的自動通知責任人以及對各個關鍵環節計劃的實際執行進度進行提交與監控，並與計劃進度對比後系統進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個關鍵環節的狀態的目的。同時提供設計BOM的錄入或導入功能，並可以制定每個自製件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝採集，實現了對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的
通過本系統項目管理功能，可以實現：企業根據實際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現對項目以及模具製造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時監控管理。同時由於系統B/S架構的設計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統後可以監控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務。
另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統計分析：
模具製造環節多樣復雜，要准確及時統計一副模具在實際加工過程中每個環節的動態的實際加工成本，在現有財務體系下，很難做到，即使及時能夠統計出來，也是模具製造完成過後的事情。而模具的大部分成本都是在製造過程中發生的。要做到對模具製造成本的有效管理，必須是對模具製造過程中的動態成本進行有效控制。本系統設計的模具成本管理，拋開以往以財務架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控製成本，並分解到模具製造的各個環節進行監控。通過系統及時採集模具在相應製造環節的實際成本，並與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態的控制在各個環節中。一副模具的成本都是在過程中發生的，我們只有通過動態的對各個環節的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊主要內容：
1) 項目計劃：項目計劃制定與管理
2) 項目管理：先於訂單的項目制定與管理
3) 項目大計劃：項目大節點計劃制定與管理
4) 模具計劃：模具各階段計劃制定與管理
5) 節點設置：項目節點模版設置
6) 項目監控：項目執行監控及進度跟蹤
7) 項目計劃監控：項目執行監控及進度跟蹤：
8) 模具計劃監控：模具執行監控及進度跟蹤
9) 模具製作檔案：模具從設計到製作及後期試模等資料
10)項目成本：項目成本歸集與核算
11)報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料
12)計劃成本：維護及檢索模具項目開發計劃成本
13)實際成本：維護及檢索模具項目開發實際成本
14)成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本
❷ 模具管理流程
模具的管理從流程上講，主要分為：1、模具製作管理2、模具庫存管理3、模具廢棄管理
一、模具製作管理
1、申請製作模具申請理由：a 製造新產品時或因生產需要時；（此項由工藝負責）b 因模具磨損補充所需要模具時；（此項由設備負責）c 其它有需要新製作模具時。 （此項由工藝負責）
2、申請新制模具由上述負責部門提出，並將其使用目的簡要說明，呈上級主管核准後，交采購部門負責委託設計、采購。
3、采購部門將委託設計圖紙交由工藝確認後，呈上級主管核准。
4、上級主管核准後，采購部門將圖紙交外協單位進行製作模具。
5、模具製作完成，由工藝進行試模。
6、試模合格後， 工藝填寫《合格證》，將模具組於模具組進行備案。
7、模具組拿到新模後，到工藝、采購部門收集下列資料：a《采購單》復印件，到工藝部門進行收集；b 模具圖紙復印件，到工藝部門進行收集；c 《模具合格證》，到工藝部門進行收集；d 模具訂單復印件，到采購部門進行收集。
8、模具組資料收集後，建立《模具檔案》，模具檔案見附件。
二、模具庫存管理
1、新模具領用： 新模具領用由生產部門工長或組長到模具組登記領取，
登記內容：
（a）工單號；（b）產品編號；（c）模具名稱及模具編號；（d）領用時間；（e）領用人簽字。
2、模具更換領用：
當模具故障或模具損壞後，由生產部門生產人員到模具登記領取。登記內容：（a）工單號；
（b）產品編號； （c）舊模具名稱及模具編號，更換原因；（d）新模具名稱及模具編號；
（e）領用時間；（f）領用人簽字。
3、模具維修：
舊模具退回模具組後，由模具組和外協單位進行維修，維修後交於模具管理員進行登記：
（a）維修原因；（b）維修內容；（c）修模後注意內容；（d）維修人員簽字。
4、模具使用完成後歸還登記每台機台
按規定只能存在一套模具，將所需生產產品製作完成後，必須由機台小組組長將模具交模具組，並由模具管理人員進行驗收後方能入庫，舊模具入庫後，方能領取新模具。模具管理人員驗收內容：
（a）模具是否損壞；（b）工作帶是否潤滑；（c）定位是否可靠；（d）模具規格是否准確；
（e）是否需要維修。
如驗收合格後，對模具進行維護，如不合格，則對模具進行維修。
❸ 模具倉庫管理辦法
編輯：余圓圓 2017-12-05
一、模夾具倉庫管理規定
1、模夾具入庫：
1．1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態等。
1．2購買新模具、夾具必須經質量檢驗驗收，並出具合格報告由主管簽字後方能入庫。
1．3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫並對每件產品註明尺寸精度、入庫日期。
1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對返修的模具、夾具或因產品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據先舊後新的原則領用。
2、模夾具出庫：
2．1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。
2．2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發貨，只作運行記錄，不作領料入帳。
2．3未經生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發貨。
二、工具倉庫管理規定：
1、入庫：
1．1買新工具必須出具發票，由庫房根據品種、數量、單價驗收，出具入庫單並入帳。
1．2重復借用工具由使用部門領用後，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發放制度：
2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發放。
2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。
2．3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。
2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償後，可重新領用。
三、低值易耗品倉庫管理規定：
1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批准後，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。
2、倉庫憑部門主管簽發的領料單發貨。
3、低值易耗品採取需用數量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。
71模具中心倉庫管理制度2017-12-05 20:17 | #2樓
1．0目的：
為了加強模具中心財務管理，為了保證倉庫管理的完善，數據核算的准確、及時，防止物資進出倉庫管理過程中的損壞、變質，確保材料/產品滿足要求。 2．0范圍：
適用本倉於本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的進倉、出倉、貯存、保管等業務的運作，存卡、單據、帳簿、報表的編制管理。
3．0職責
3.1倉庫管-理-員
物資的進倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據、帳簿、報表的編制。
3.2其他人員管理制度的遵守。
4．0管理內容：
4.1倉庫管理要求
4.1.1為准確反映每日庫存量，使生產、調撥、備貨等工作順利進行，倉庫每日應分別在上午8：30前將前一天日報表交財務統計。
4.1.2倉庫管理人員應有良好的職業道德，工作認真、負責。了解各種材料的品種、名稱、規格、型號、性能。
4.1.3上架保管的材料，應做到分門別類按行次—層次—位置排序擺放，標志明顯，易於存取和保管。
4.1.4倉庫應按材料名稱及規格型號一物一卡准確標設，存卡應逐筆登記材料的收、發、存，各項內容應填寫齊全、准確。
4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應注意防火、防盜，並掌握基本消防知識，嚴禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設施。
4.1.6經常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質等防護措施。發現問題及時向有關部門報告。
4.1.7物資存放，進出環節注意防止滲、漏、變質等浪費行為，並保持材料倉庫現場整潔整齊。
4.1.8倉管員每日下班前應認真檢查，確認無人滯留材料倉庫後，關好水源，電源，關好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
4.1.9無關人員只能在本倉相關或負責人員陪同下才可進入本倉。
4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質等情況，應立即進行安全處理消除事故隱患。材料倉庫不能自行處理的應立即報告本公司安全管理部門。
4.1.11倉管員應熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消防部門更換。
4.1.12化工原材料發料時，原則上應按材料進倉時間先後，先進先出，合理安排生產領料，避免因存放時間過長變質造成浪費。
4.1.13倉管員應熟悉各種化工原料的性質，合理安排倉位存放。
4.2材料入庫的管理
4.2.1材料入庫點收：
4.2.1.1倉庫收到供應商的材料，倉管員根據已審批的「請購單」的材料品種、名稱、規格、型號、數量等項目認真核對點收。如驗收項目不合格，或超出合理損耗的材料，不予驗收，並應立即報告采購員和有關部門妥善處理。
4.2.1.2因體積過大或重量過重不宜進倉，而直接搬運到現場的物資、設備，倉管員應到存放地點核對驗收。
4.2.1.3因生產急用而來不及進倉，即由使用部門領走的材料、設備，事後倉管員應督促購物經手人、領用部門三天內到材料倉庫辦理進倉和領料手續。
4.2.2報驗
4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗收單》通知質檢員/請購人進行檢驗（機械設備備件交設備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產材料由質檢員檢驗）。
4.2.2.2經驗收合格，憑《驗收單》質檢員確認簽名，倉管員填寫《進倉單》辦理入庫手續。若驗收不合格應及時通知采購部門處理。
4.3材料出庫的管理
4.3.1生產、管理領用：
4.3.1.1各車間領用物資，須持有該部門負責人審批的領料單辦理領料手續。
4.3.1.2倉管員核對無誤方可發料。由發料人、領料人在領料單上簽名確認。領料單一式三聯，第一聯（材料倉庫聯）材料倉庫自存，第二聯（財務聯）、第三聯由領用者保存。
4.3.2退料：
4.3.2.1使用部門退回原領出的未用全新材料或由於各種原因退回材料倉庫的材料，倉管員核對無誤，按退回材料名稱、規格、數量填制《退料/補領單》，並經質檢員確認，沖轉原領用數，並由倉管員和退料人簽名確認。若需補領材料，領料人應簽名確認。
4.3.2.2對退回材料管理與庫存材料管理相同。但如退料原因是由於材料不合格，則應立即與購物經手人和采購部聯系，與供應商協商解決，不得拖延不報造成積壓。
4.4材料委外加工管理：
4.4.1發外加工材料由車間各部門組長通知委外加工單位，登記出廠材料名稱、規格、數量，開好放行條，辦理廠手續。
4.4.2 材料出廠時，委外加工單位（客戶）應將放行條交保安，保安確認無誤後，方可放行。
4.4.3手寫放行條的填制、放行及保管：
4.4.3.1手寫放行條應填寫委外加工單位委派人員姓名（或單位）、放行日期、進出時間、放行材料型號、數量、發貨人全稱簽名。帶車裝運的寫明車牌號碼。
4.4.3.2放行時，由保安按手寫 「放行條」聯核對發放材料。
4.4.4委外加工產品進倉
當外加產品最後完工進倉時，由倉管員核對《送貨單》，通知質檢員/車間各部門組長驗收，《送貨單》於當日送財務入賬。
4.5盤點和積壓物資處理
4.5.1盤點
4.5.1.1倉庫應經常對庫存材料進行清點整理，做到日清、月結，每月根據材料帳冊的結存核數對庫存實物，發現不符應及時復查至正確為止。
4.5.1.2倉庫應按本公司規定的時間，進行盤點工作。
4.5.1.3盤點時要在「存卡」上註明盤點日期、實存數量，在摘要欄註明「盤點」，並由盤點人和對點人簽名確認。
4.5.1.4發現盤盈盤虧的材料應對實盤數量逐一進行復查確認後，方可將盤點表送交財務和有關部門。
4.5.1.5處理盈虧數額作盤盈調整時在摘要欄寫上「盤盈處理」和「盤虧處理」用紅墨墨水將增加或減少的數量金額登記在「收入」欄。
4.5.2積壓物資處理
倉庫應定期聯合生產、財務、質檢部門審定、清理各種積壓物資，淘汰物資。及時填制《積壓物資明細表》報財務部和有關部門。當倉庫收到本公司的批文，將積壓物資處理時，填制《領料單》，由審定部門經辦人簽證確認，各聯連同已審批的《積壓物資明細表》分送材料倉庫、財務部記帳。
❹ 沖壓模具怎樣點檢
這個得 根據 自己單位的實情來確定，沒有 統一的標准。
如果單是針對 模具的 點檢的話，那也得分 每日點檢、周點檢、月點檢、年點檢之類的。也可分為 生產中點檢 與 停產入庫中的點檢。
點檢的目的 就是 提前 預防問題。模具上一般易出問題的零部件，就是 每日點檢的內容。
點檢內容可包括如下：
滴油；沖速；使用時間；沖壓總次數；外觀（銹蝕）與清潔度；感應頭；螺絲；彈簧；模板情況；定位針（導料梢）、導料板、導柱導套；下料 沖子 與 刀口 磨損情況；成形零件的磨損；模具整體配合情況等。
既不要 太復雜，也不要 過於簡單省事。你可根據實情，合理制定。
❺ 塑膠部技術員，上下模的流程是哪些
注塑技術員上下模作業流程與要求
1，上模前的准備
1.1上模前首先察看注射設備是否與模具設計相符：核對模具周界、厚度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數據是否符合所用設備。並熟悉模具結構及注意事項，確認模具吊裝向上標志。
1.2核對所用塑料是否符合模具設計和定單計劃要求。
2，上模 2.1 模具吊裝時，必須使用吊環，嚴禁將水管接頭和螺栓當作吊裝掛具使用，吊環尺寸必須正確、吊環必須擰緊。深度應大於螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人不能位於模具下方。
2.2 模具吊裝時，動靜模連接緊固板必須連接可靠。
2.3 上模人員根據模具和設備特點，選擇壓板、螺栓及墊塊、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分類放臵在專用工具車上，推至規定區域。
2.4 上模人員應檢查並清理注塑機動、靜模座板及導軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機動、靜板磕、碰傷處理光潔，並根據模具形狀檢查注塑機頂出桿排列，應優先按長方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調節注塑機頂出桿高度使其一致並固定可靠，高度差控制在±0.1mm范圍內。以保證製品被頂出時受力均勻一致。
2.5 上模人員在模具起吊時確認吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設備、模具安全。
2.6 將模具吊入注塑機動、靜板之間，使定位圈與塑機定位孔以及模具頂出孔對正，調節模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡後，用手動將模具夾緊。 2.7 模具安裝到注射機上，緊固力要足夠，模具不能錯位；如用壓板緊固應加墊片，緊固螺釘的旋入位臵應以靠近模體為宜，緊固螺釘數量要足夠且布臵的位臵應使模具受力均勻，墊塊應與模具前後固定板厚度保證一致，強度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；嚴禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動模則應緊固
6-8
塊壓板以防模具由於自重下垂，影響模具使用精度和使用壽命。
2.8
安裝緊固後應檢查並調整模具主流道中心線與注塑機中心線處於同一條線上。
2.9
用手動將模具緩慢啟開，根據模具特點用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結構模板面遵循由上而下，先內後外原則擦拭乾凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統頂出確認頂出動作順暢、抽芯順暢，並按潤滑保養規定檢查模具，上模完畢。
3 下模：
3.1
卸模人員根據模具規格、特點選擇卸模專用工具，按定臵管理要求放到專用工具車上，推到定臵區域，卸模後的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專用車上，保持場地整潔。
3.2
按模具特點做好成型部位的防護並按潤滑保養規定保養模具。
3.3
拆卸冷卻水管時，應關掉塑機水嘴開關後拆塑機端水管，將冷卻水孔內的水清除干凈之後才能卸模，嚴禁將水濺到模具上。
3.4
安裝吊環（按上模規定），吊車吊起松緊適宜，方可松開螺帽，取下螺栓壓板，用手動開啟模板，將模具吊出，嚴格注意人身、設備、模具安全。
3.5
檢查模具冷卻水是否清理徹底，確認徹底後周邊擦拭清潔辦理入庫。
3.6
嚴禁將未吹水的模具吊入庫內。
3.7
嚴禁隨意拆卸模具上配件，特別是入庫模具。
❻ 求模具倉庫的管理制度和操作流程詳細點、
一、 模具入庫制度 1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。 2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。 3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。 4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。 二、 模具領用制度 1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。 2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。 4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。 三、 模具退棧檢驗制度 模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。 1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。 檢驗程序： ①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。 ②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。 2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。 四、 模具庫管理人員的職責和權利 1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。 2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。 總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。 3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。 4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。 5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。 6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。 五、 模具現場使用的管理 1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。 2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。 3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。 4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。 5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。 6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
❼ 怎麼做好模具檢驗員
如何做一名合格的檢驗員
嚴格依據圖紙、生產工藝和產品標准對各類製件進行了檢驗，把好製件出入庫關。
及時改進和糾正一些製件與圖紙不符及圖紙與製件有差別的地方。使產品質量逐步走向統一和得到穩步提高。
在仔細測量製件裝配尺寸的同時，做好拋光檢驗和目測抽樣檢驗，以保證製件的表面質量符合電鍍或噴塑要求。
在生產旺季，配合車間及時完成到期計劃製件的檢驗工作，來保證生產任務的順利完 成。
嚴格把好各類製件的周轉關，對於檢驗查出的不合格製件，除註明不合格缺陷外，還幫助員工及時返工返修解決不合格缺陷和減少不必要的浪費。
對一些需要改進和提高的製件，認真聽取各位領導和師傅的意見，並仔細跟蹤製件模具的改進和維修，來做到心中有數和驗證改進後的質量是否能得到提高。
驗收新產品製件時，除了認真測量尺寸外，還及時將不合格信息反饋給開模人，不斷 改進，使其達到合格的標准要求。
配合性能檢測室或組裝廠做好試裝配試驗或小批量試裝試驗。
做好各類報表、記錄的填寫工作，及時反饋和上報。
與上下工序間做好溝通和思想認識的統一，逐步消除存在問題的隱患。
完成上級領導交給的其他各項工作，積極參加各類培訓和學習，虛心向領導和老師 們請教學習，不斷提高檢驗技能。
具體參考材料：http://wenku..com/link?url=IquClj_N3tDMg6FqU0nlPUtbNjM0KAoR_YO_K