五金模具沖3毫米鐵料用什麼油

❶ 鐵模具用什麼油比較好脫模

第一要改善拔模斜度,拔模斜度太少很難脫模的。第二可選用金屬型塗料,可輔助脫模還可抗表面氧化。第三,模具澆注前要充分預熱,預熱不足會造成

❷ 攻絲用哪種油好

不銹鋼材料攻絲時用色拉油是最好，絲紋光滑！G-1多功能攻牙油 淺黃 多功能特效攻牙油，傑出的散熱性和潤滑性，適合自動車床的高速攻牙、滾齒工序。不銹鋼、合金鋼、鐵、銅、鋁均適用。 G-2不銹鋼攻牙油 棕色 專用不銹鋼、高強度合金鋼等硬質材料的攻牙油，適用於各種高難度的攻牙、攻絲、板牙加工，極壓抗磨性能突出，對保護刀具有出色表現。 G-3多功能攻牙油 棕黑 中粘度多功能攻牙油，優越的潤滑性，對絲錐保護性好、耐用。適用於銅、鐵、合金鋼、不銹鋼等。

刀具製造與表面塗層處理費用的大幅降低，刀具使用壽命的大幅提高，刀具與工件間極小的摩擦磨損，工件的完美成形與高效生產是金屬加工與製造行業夢寐以求卻可望而不可及的！
刃能不銹鋼攻絲切削神油的誕生從根本上解決了行業難題；抑制刀具溫度上升，減少刀具燒結、卡咬、崩刃與斷裂，高效生產，大幅降低製造生產成本，全面提升企業競爭力！
隨著製造技術與材料技術的不斷創新與發展，切削工藝將在更高的速度、更惡劣的環境下進行，切削刀具要求在精度和壽命方面具備更優的質量，傳統的刀具材料要適應這些環境就必須進行復雜昂貴的表面處理或者使用進口刀具替代，刃能不銹鋼攻絲切削神油正是在上述背景下研發誕生的。

❸ 五金、塑膠、模具等行業分別會用到什麼潤滑油

殼牌得力士不錯，特別適合五金或者模膠行業。總之得力士是在工業領域使用最廣泛的產品，只要有液壓設備的地方就需要液壓油，我聽說全世界使用的液壓油中，每7桶就有一桶是殼牌的液壓油，得力士液壓油就含有S4 VX，S4 ME， S3 M， S2 V， S2 M等產品，其中殼牌得力士(Tellus) S4 ME液壓油採用高級無灰全合成技術，既能幫助用戶提高液壓系統的能源效率，同時也兼顧了系統的保護，不會影響設備及維護保養。實踐證明，在注塑和五金沖壓等應用中，殼牌得力士S4 ME能將平均能源效率提高8%。此外，殼牌得力士S4 ME經專門設計，具備出色的抗磨損性能和超長換油周期，有助於延長設備的使用壽命和降低維護成本。主要應用於工業液壓系統，特別適於注塑和高壓五金沖壓作業等高強度液壓應用，以及要求耐受高溫或提供較長使用壽命的工況；以及應用於某些移動液壓系統，具有優良的低溫流動性。

❹ 不同沖壓的材料來怎麼選用沖壓油

硅鋼板屬於較容易沖切的材料，大多數要求在沖切後，附著油膜要能快速乾燥版。同時，要防止沖切品的毛刺產權生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，乾燥時間短，退火後不產生碳和防銹性好的沖壓油。
碳鋼主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。
鍍錫鋼板需要使用可以防止發生白銹的沖壓拉伸油。
銅、鋁合金不能用含腐蝕性添加劑的沖壓油，最好是PH值為中性的沖壓油。
不銹鋼板容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。

❺ 五金沖壓模具一般用那些沖剪油

1.一般沖剪油粘度較低，有一定的潤滑性即可； 沖孔，翻邊也屬於這種；常規的比如洋白銅，鍍鋅板，硅鋼片沖壓都是這類。用沖剪油。

2. 拉伸成型：油品粘度都很高，黑色金屬含有大量極壓劑 比如不銹鋼廚具，保溫杯，手機鋁電池殼等都是拉伸而成。用拉伸油。

在選擇的時候直接找潤滑油廠家提供你的工藝過程，他們會提供相應的油品給你，用個10L試用一下就知道效果了。

❻ 螺紋孔攻絲使用什麼油比較好

一、切削液的說明：
是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
二、切削液的分類：
分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別:乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液。
每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑:防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。
有些廠家會有微乳液的分類;通常認為是介於乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。
三、使用方法：
日常使用濃度不大於5%，即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%;粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。(特殊工藝和有特殊要求的材料除外)。

❼ 沖壓鐵料為什麼要打蠟

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經濟適應性，在工業中佔有相大高的份額。下面簡單介紹下沖壓工藝的特點和注意事項：
一、沖壓工藝的特點：
（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以製造的工件，如薄殼零件等。
（2）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。
（3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。
（4）操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
（5）沖壓中所用的模具結構一般比較復雜周期較長。
二、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料，不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的工藝要求。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對沖壓成形性能的要求：為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
三、精密沖壓油的選用：
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。