模具td尺寸變小了怎麼變大

㈠ 模具尺寸小了除了燒悍還有什麼辦法解決

模具尺寸小了，除了燒焊，還可以重新製作。但要燒焊的模具不能是冷沖模具的凸模，因為，凸模是高碳鋼材料的，而高碳鋼是不能進行燒焊的。高碳鋼燒焊容易產生裂紋，影響模具的使用壽命。由於注塑模具一般不會採用高碳鋼材料製作，所以，注塑模具如果尺寸超差，是可以進行補焊作業的。

㈡ 塑膠模具產品尺寸寬度小了工藝上怎麼改善

如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是內形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保證產品的壁厚尺寸，就要同時加大凹模與型芯的尺寸。

㈢ 致塑膠產品尺寸偏小的因素有哪些如何改善

大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以製品被成形後開始收縮，一直冷卻到與常溫，可是，如果最後的收縮量過大的話，製品尺寸就會變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良。
雖然確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率並將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的製品的尺寸比規格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的乾燥狀態、再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度、注射壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力製品尺寸就會變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：製品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比
第三是在長期批量生產常發生的現象，注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，關於與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今後要詳細的考慮下去。
成形時的對策：升高注射壓力；降低模具溫度；延長注射和冷卻時間；確認成形機的種類和模具是否相適合。模具的對策：新模具的情況下重新加工不好的地方
在批量生產當中，發生這類情況是由於模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉後再次進行成形，並必須好好確認一下。

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㈣ 注塑成型工藝怎麼調尺寸的大小長短

首先，收縮率是針對模具設計來說的。
設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同一個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
所以，我們常認為冬天天氣冷，材料收縮大，尺寸應該小。其實，並不一定，冬天天氣冷，在其他參數一致的情況下，模溫越高，產品收縮越大，尺寸越小。冬天模具溫度低，定型好，產品收縮反而小，尺寸會大。

㈤ 模具中某些尺寸做下了可以改大，做大了可以改小嗎

對於沖壓模具的凹模的尺寸，如果凹模的尺寸小了，可以改大；而對於凸模（沖頭）的尺寸來說，尺寸大了可以改小。但是，對於注塑模具的凹模的尺寸來說，如果尺寸大了，想要改小，就只能是給型腔用冷焊機貼補一層，然後再打磨、拋光到所需的尺寸。同樣的，對於注塑模具的凸模尺寸來說，如果外形尺寸小了，也可以給外形貼補一層。冷沖模具是不能採用補焊的方法來修補的，只能採用挖補、鑲嵌的方法，或者重新製作來解決問題。

㈥ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一內點取消保壓時間容。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，

而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。

㈦ 模具td後尺寸變小了怎樣增大

如果是拉伸、壓彎凸模，或者注塑模具的凸模，因磨損而尺寸變小，可以採用鍍硬鉻的方法給凸模的表面鍍一層硬鉻。但是，如果是沖裁凸模，因磨損而尺寸變小，則不能採用以上的方法，而應更換凸模。