『壹』 注塑模具拉不開怎麼搞！產品比較長！且模具比較深！開模壓力速度調到最大還是不行啊！
由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高，模腔壁太弱，製品壁厚又較小，從而製品的實際收縮就很小，這種情形下，夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是製品的摩擦系數（塑料與鋼材之間）與擠壓力（來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力）的乘積。
解決方法我覺得一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，在一個是解決兩者之間的摩擦系數
不知道對你有沒有幫助
『貳』 鍛造模具脫模難，怎麼辦
脫模不良的具體原因有下面兩種。 1．過填充以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對於模具來說提高光治度、取消側壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的製件時，向模具和製件之間吹入壓縮空氣更有助於脫模（參照「開裂、裂紋、微裂和發白」中的過填充）。 2．製件粘在靜模上這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大於動模，因而使製件粘在靜模上。由於噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應的圓角半徑R大，裝夾模具時使噴嘴與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會卡住製件，而使製件粘在靜模上。為了不發生這種悄況，應該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由於光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側設置Z型拉料桿來拉拽製件。而在模具設計中，需充分考慮不發生這種現象。製件在動、靜模兩側設有—定的溫差也是有效的。
『叄』 塑料模具拉料板拉不開怎樣觶決
沒有脫料彈簧?
開閉器失效?
拉桿定位干涉?
以上是拉料板拉不開常見原因
找本模具設計基礎教學課本看看吧
『肆』 注塑機模具打不開怎麼辦
開模的時候機器是否有壓力和速度，如果有，可以把慢速開模的壓力和速度慢慢提高，用點動開模試試，如果還是不行，那麼可能你的機器有問題，查下開模電子閥的電源是否正常和電子閥有沒有被卡在。
『伍』 為什麼模具產品脫不出啊
應該有死角卡住了，比如側面地突出物：或者兩個成「八」字形，假如側面平行也會造成脫模阻力過大造成無法脫模，再者就是因為材料問題，我不知道你用的什麼材料以及什麼種類的模具，
沖壓模
就是以上幾種現象，鑄造模的話除去以上還可能是材料問題或者溫度問題造成模具和產品粘合，或者因為材料
凝固收縮
導致卡住模具
『陸』 請教，花盆模具（壁薄腔深）怎麼開
薄壁的模具本身難度就很大，可以用熱流道，具體可以聯系我
『柒』 模具打不開，產品有真空閉死了怎麼辦
產品有真空的話是模具設計考慮不周，在模具裡面加上氣頂，通過氣路的充氣可以解決真空問題，這樣頂出就容易打開了。
我是新程教育楓葉老師，有問題想學習可以考慮我們。
『捌』 注塑機模具打不開怎麼辦，速度和壓力都調到最大，模腔好深，模具內有產品可能卡死了，求解
定模接冰水試試，將產品降溫，另外也有可能是滑塊或導柱咬死
『玖』 產品粘連模具拿不下來怎麼辦
出現這個問題的一般是注塑或者壓鑄模具吧
可以試一下脫模劑，同時也可以研究一下生產工藝，是否合理
模具本身可以精拋光。最好做一下表面處理，如PVD等