① 致塑膠產品尺寸偏小的因素有哪些如何改善
大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以製品被成形後開始收縮，一直冷卻到與常溫，可是，如果最後的收縮量過大的話，製品尺寸就會變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良。
雖然確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率並將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的製品的尺寸比規格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的乾燥狀態、再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度、注射壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力製品尺寸就會變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：製品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比
第三是在長期批量生產常發生的現象，注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，關於與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今後要詳細的考慮下去。
成形時的對策：升高注射壓力；降低模具溫度；延長注射和冷卻時間；確認成形機的種類和模具是否相適合。模具的對策：新模具的情況下重新加工不好的地方
在批量生產當中，發生這類情況是由於模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉後再次進行成形，並必須好好確認一下。
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② 注塑模具維修常見的那些問題怎麼維修
注塑模具維修常見的問題是拉傷、磨損、損壞、變形等。拉傷的部件要打磨、拋光；磨損、損壞的部件要更換新的配件；變形的部件要調整、校平。磨損的部位也可以採用冷焊方法貼補一層，然後再打磨、拋光。有些損壞嚴重的部位還需要採用氬弧焊的方法來修補。
③ 注塑模具的維修事項有哪些
1、 全在清理西諾模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。
2、 參照與模具一起送修的最後個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發生變化，有無緊固螺栓松動等。根據損壞情況，確定修理或更換
3、 對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
4、 較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
④ 模具尺寸小了除了燒悍還有什麼辦法解決
模具尺寸小了，除了燒焊，還可以重新製作。但要燒焊的模具不能是冷沖模具的凸模，因為，凸模是高碳鋼材料的，而高碳鋼是不能進行燒焊的。高碳鋼燒焊容易產生裂紋，影響模具的使用壽命。由於注塑模具一般不會採用高碳鋼材料製作，所以，注塑模具如果尺寸超差，是可以進行補焊作業的。
⑤ 塑膠模具產品尺寸寬度小了工藝上怎麼改善
如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是內形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保證產品的壁厚尺寸，就要同時加大凹模與型芯的尺寸。