1. sus304不銹鋼材料沖壓會產生粉屑壓傷的處理方法
要找真因！！！！！！！！！
材料的顆粒粘合度是否有問題，我遇到 換個廠商材料就沒壓傷的事情
如果材料沒換過供應商，模具的問題就要好好檢討了，間隙是否合理，是否鏟單邊，沖頭有無崩角，Rj角是否磨損嚴重，有無過切，有無重復切等等，。。。。。
也可以換換沖壓油試試，我這邊一直用R32+C58 1：1兌合使用，效果不錯
2. 沖壓模具刀口起粉有哪些原因
可能是沖裁下來的碎屑，出現的原因是刃口磨損後，在沖裁時，撕裂下來的細小碎屑。跟所沖壓的材料的性質有關。像銅、鋁類的材料容易出現這種現象。
3. 沖壓模具有粉屑壓死為啥充切油開大點就沒了
老兄，這個問題很簡單，一般的沖切工序會產生毛屑，這些毛屑會附著在沖頭的側面或者刃面
在沖壓中如果不經常去除這些毛屑，就會在產品便面造成毛屑壓死。沖切油的用處一個就是潤滑清潔的。--------所以---
4. 沖壓生產中的鋁屑問題
我們做鋁的鍵盤，四百多卡勾，也經常跳屑，很頭疼，後來用沖壓油兌酒精，沖壓時噴在板料上，解決了問題。不過這個問題關鍵還是看模具，模具好就不容易跳屑。不過開都開好了，也不可能重開模具了，只能想辦法噴東西試了。
5. 鋁材沖壓有粉末怎麼辦
熱處理應力退火：消除奧氏體銹鋼加工殘余應力較低溫度進行退火處理般加熱至250℃～425℃通採用300℃～350℃於含Ti、Nb鋼種加熱溫度超450℃免引起Cr23C6析 消除焊接殘余應力消除奧氏體銹鋼應力腐蝕敏性處理般較高溫度進行加熱溫度般低於850℃冷卻式：於含Ti、Nb鋼直接空冷含Ti、Nb鋼應450℃～850℃間急冷緩冷至室溫
6. 如何減少沖壓模具的修邊切粉和壓印
正常修邊沖頭和凹模間隙是料厚的10%，可根據實際材料適當降低至5%~8%，可有效減少修邊產生的粉末，但是會影響沖頭的壽命，容易產生毛刺，需多維護
壓印問題主要檢查壓邊的塊結合的地方有沒有高低差，磨平即可
7. 沖壓模生產中上模沖子易拉斷是什麼原因造成的。沖子上有粉肖如何在處理，求高手指點。
黃銅料比較容易出這樣的問題，斷的位置還是要區分的，別誤解了，是拉斷還是沖斷。如果沖頭細小，有可能是沖斷，斷的部位在沖子前端細變粗的部位斷。如果是沖子後段掛台處斷，那麼基本是拉斷。
確定是拉斷的話，掛台不能做逃角或清角，而應該做R角，減少應力集中破壞沖子的強度；
沖子前段與脫料入子導位部位，沖子表面要光滑，減少砂輪的紋路帶上粉屑堆積在沖子和入子內孔間，造成摩擦力加大。解決這種粉屑的辦法，一種是兩段式脫料入子導位，正常合模狀態下上半部分導位，下半部分間隙做大，只起到脫料的作用，如果產品對油品要求不嚴，可以在入子內孔加黃油，阻礙粉屑上走。
沖頭磨成斜度的，兩端高度差以1個料厚即可。或者是磨成V字型，兩邊和中間的高點以1個料厚即可，都可以減少脫料時的摩擦力對沖子的拉力。
8. 五金模粉屑壓傷怎麼修
要看模的粉屑是怎樣產生的來處理，如果是刀口處產生的，可磨沖子和下模鑲件，沖壓材料上沖壓油可減少粉屑的產生，如果是成型時產生的粉屑就要將成型沖子圓角省光滑，或加浮動吹屑裝置。
9. 五金模具 ：沖頭粘銅粉 材料用的是62黃銅 生產時用的是融水油 請問有什麼辦法可以解決嗎
黃銅沖壓中一定會產生銅粉，但可以減少銅粉的數量，和潤滑油沒有絕對關系：
沖裁間隙要均勻
刃口鋒利
模具上面可以加吹起，吹出銅粉，減少對產品的影響
模具下面可以加吸氣，把銅粉吸出來
如果量大，盡量選用粉末鋼作為沖頭材料
10. 沖壓連續模沖銅卷料，容易粉屑壓印，怎麼修理模具，謝謝。
銅料在沖壓時，容易掉渣，墊傷產品，可以採用壓縮空氣吹的方法清理模具上的銅屑。