㈠ 模溫機怎樣如何使用才是正確的操作步驟
模溫機主要有加熱和冷卻兩個功能，還有恆定工作溫度的功能。
題主的問題有點雜亂，其上面答案也太多沒在題上，梳理下：正確使用模溫機的操作步驟！
1、使用前檢查。液位范圍、壓力表、介面是否泄漏；
2、初次運行檢測。操作界面、油泵轉向、風機轉向、接線問題；
3、正常使用。加滿水和油、充分進入循環、開始使用；
4、日常觀察模溫機工作。是否漏氣漏液體，噪音等情況；
還有具體的操作步驟，都有模溫機說明書的，什麼按鈕對應什麼功能都有介紹，如果還有不懂的地方請及時聯系你購買模溫機的廠家進行咨詢。
希望可以給大家帶來幫助。
㈡ 模具溫度控制機的介紹
模具溫度控制機也叫做模溫機，工作原理是維持熱平衡，通過加熱和冷卻功能，對溫度進行調節。可用於控制模具、輥筒、反應釜、壓機等設備溫度。
模具溫度控制機由控制系統、加熱管、冷卻器、循環泵、液位檢測、溫度檢測、壓力控制器組成。模溫機原理是由控制器調節加熱和冷卻動作，從而對溫度進行控制。液位、溫度、壓力監測系統，實時反饋信息到控制器，經過處理，模溫機控制器會給出加熱或者冷卻信號。
通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度感測器測量熱流體的溫度並把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控制器就會打開加熱器。
㈢ YUDO模具熱流道溫控器測溫與實際溫度不符如何維修
1，可能是溫控器裡面的控溫晶元壞掉
2，可能是加熱圈上面的感溫線壞了，例如漏電等，都有可能造成測溫不準的問題
建議：換另一張溫控卡去試一下，來排除溫控卡的問題，如果還是不行，建議更換感溫線（熱電偶）
有沒有該溫控器的說明書，可以通過調整裡面的PID數據來達到控溫精確的目的
㈣ 如何正確選擇模溫機的型號
依據南京歐能機械模溫機多年經驗來看：選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素：
1.泵的大小和能力.2.內部喉管的尺寸.3.加熱能力.4.冷卻能力.5.控制形式.
A，泵的大小
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，
模具控溫機（模溫機）的製造商大都提供計算最低的泵流速公式.在選擇泵時是很有用，它准確地列出了
不同塑料的散熱能力.
以下是決定泵所需要提供最低流速的經驗法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是
17.031/min/kW.為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃，可是
實際上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5-8℃.
計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序:
1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×
3.41=21.751/min若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規定:
為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min
的泵.
4.泵壓力的規定:
一般模具控溫機（模溫機）的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的
容積流速(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩定.
對於冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0.236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足
夠的散熱速度(即是冷卻液速度).
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應用模具控
溫機（模溫機）的壓力應超過了3bar(43.5psi).
B，加熱能力
納金機械提供的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量.加熱計算用法下:
1.縱軸代表著模具的重量.
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr.
3.37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模具控溫機（模溫機）的發熱能力在相應溫度下的關系.
例如我們可以從圖查知:
1.把重量500kg的模具升溫至50℃所需的加熱能力是3.3kW/hr.
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr.
總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了(加熱能力雙倍，升溫時間減少).納金機
械提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模具控溫機（模
溫機）的發熱能力.往往就是因為模具控溫機（模溫機）的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態.
欲想知道模具控溫機（模溫機）實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間.
C，冷凍能力
模具控溫機（模溫機）的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精確控制致為重要.當模具或加溫液的溫度
上升至設定值時，模具控溫機（模溫機）必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低
溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責.所以溫度超馳的消除和穩定性取決於電磁閥的大小.
冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算:
冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t
這里△t=模溫控制器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差:
kW=模具需要排走的熱量
以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速:
電磁閥孔徑容積流速
In mm gal/min 1/min
0.250 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
計算了冷凍能力後便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子:
PC杯模需要排走的熱量是6.377kW
生產的設定溫度是90℃
冷凍水的溫度是18℃
△T=90-18=72℃
所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用於模溫控制范圍是±1℃
的精確要求.電磁閥閥門的壓力降影響著流速.上表的流速數值是基於1bar(14.5psi)的壓力降.所以壓力降
愈高，冷凍水的流速愈快.電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi).
D，液體式模溫加熱控制系統
任何一台模具控溫機（模溫機）的主要目的是把模具溫度控制在(±2°F)的范圍內.所以對於運行在模具
管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達到了.
某些模具控溫機（模溫機）的控制方法祗屬於開/關形式，其工作原理是比較實際和設定的溫度.倘若實際
的溫度比較設定的溫度低很多，電熱便全開，待實際溫度達到設定值時，電熱便被關上，由於開/關形式
的控制產生了很大的實際正負溫度偏差.這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模
具很大的過度升降，不消說最後定必反映在成品的質量上.
所以我們應該使用PID(比例，積分，微分)形式的加熱控制系統，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃
(±2°F)的范圍內.
選擇適當的模具控溫機（模溫機）
胡亂選購模具控溫機（模溫機）可以隨時帶來20%利潤的損失，所以南京歐能機械在購置時必需詳細考慮生產
的需要，嚴格審定模具控溫機（模溫機）各項的能力，才好作出決定.可惜人們常常忽略了這注塑技術極
其重要的環節，往往在生產力和品質出了問題。