模具如何把管子擠包

Ⅰ 電纜製造裡面有擠塑這個工序么

電纜擠塑工藝
塑料擠出的速度
由擠出機物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉速成正比，由於調節方便，螺桿轉速是擠出過程中表徵擠出速度的重要操作變數。因此，在一般情況下，提高螺桿轉速是現代擠出機提高生產能力，實現高速擠出的重要手段。但對塑料熔融長度分析得知，螺桿轉速增加，一方面由於增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加；另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉速增加，流率增加，物料在機內停留的時間縮短。而且後者的影響超過前者，會因熔融長度延長至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或採用控制機頭壓力才能達到目的。
塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質和溫度控制有關，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質優良，溫度適當，才能實現。另外，擠出速度與擠出厚度也有密切關系，正常擠出過程中，出膠量大，擠出速度慢；反之，擠出速度就快，在保證質量的前提下，可適當提高擠出速度。
牽引速度
擠包製品是由牽引裝置拖動通過機頭的，為保證產品的質量，要求牽引速度均勻穩定，與螺桿轉速協調，以保證擠出厚度和製品外徑的均勻性。如果牽引速度不穩定，擠包層易形成竹節狀，而牽引過慢時擠出厚度大，且發生堆膠或空管現象；牽引速度過快時，易造成擠出拉薄拉細，甚至出現脫膠漏包現象。所以正常擠出過程中，一定要控制好牽引速度。
冷卻
塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項。一般分成螺桿冷卻、機身冷卻，以及產品的冷卻。
螺桿的冷卻
螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質量。但其使用必須適當，尤其不能過甚，否則機筒內塑料熔體驟然冷卻，會導致嚴重事故的發生。而螺桿冷卻在擠出前是絕對禁止使用的，否則也會釀成嚴重的設備事故。
機身的冷卻
機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因為這一溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源後也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機筒冷卻下來，以維持擠出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。
產品的冷卻
產品冷卻是確保製品幾何形狀和內部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發生變形。對於聚氯乙稀等非結晶材料可以不考慮結晶的問題，塑料製品可採用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結晶問題，如果採用急冷方法，會給塑料製品組織帶來不利的影響，產生內應力，這是導致產品日後產生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行，一般視設備輔機設施而定，冷卻水槽應分段分節，水溫可由塑料擠包層進入第一段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。
擠出工藝的技術要求
聚乙烯和聚氯乙稀絕緣
電線電纜的塑料絕緣一般採用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應緊密均勻的連續包在各種導電線芯上，其擠包厚度應保證工藝規定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應符合並滿足各種電線電纜相應的國家標准（或IEC標准）中對絕緣層標稱厚度的要求。對有導體屏蔽要求的，其擠包的內導電層的厚度應不包括在絕緣層厚度內；測量絕緣層厚度六點的平均值應不小於標稱值，而測出絕緣層最薄點值可以低於標稱值，但不應小於工藝規定厚度標稱值的90%-0.1mm。
絕緣線芯質量要求
絕緣線芯擠包層經水槽冷卻後，應經直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質量缺陷，若線芯被擊穿則應進行修復。絕緣不得有連續的竹節、波浪及偏芯；絕緣表面應平滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應有塑化不均勻和焦燒等現象，絕緣線芯內擠制時不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標志應首尾一致。
護套
塑料擠出的護套表面應光潔圓整，護套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護套擠包層應連續完整，擠包的護套厚度應滿足工藝規定的標稱厚度。其護套的標稱厚度尺寸應符合各種電線電纜相應的國家標準的要求。
直接擠包在光滑表面的塑料護套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護套的平均厚度應不小於標稱值，測出任一點的最小厚度應不小於標稱值的85%－0.1mm。
直接擠包在非正規圓柱形表面的塑料護套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套，測出任一點的最小厚度應不小於標稱值的80－0.2mm。
塑料電線電纜的外護套表面，在擠塑過程中，必須進行列印廠名、型號、規格、製造長度、製造年份等永久性的識別標志。。其識別標志的列印方法可採用字輪字塊凸字壓印在護套上，或採用色帶字塊熱印在護套表面上，或採用油墨噴印，印字要清晰完整連續。
塑料護套出現缺陷時允許進行修補。
第三節模具
模具是產品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最後的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結構型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定製品加工的成敗，因此任何擠塑產品模具的設計、選配及其保溫措施向來都受到高度重視。在用塑料擠出機擠制電線電纜的絕緣層和護套層時，模具是控制絕緣擠包層厚度的關鍵。為了使塑料塑化的更好，選配合適的模具非常重要，因此要按擠塑工藝參數及配模公式選擇模具。一般電線電纜在選模時，絕緣線芯要選小一些，鎧裝護套要選大些，這樣才能對塑料層表面起到良好的塑化作用，達到工藝規定的要求。
1.擠塑模具的形狀和設計
擠塑模具的形狀：電線電纜用擠塑模具是由模芯和模套配合組成的。根據承線徑長度，模芯分為無嘴模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；根據外形形狀模套分為平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套的形狀見下圖：
（a）無嘴模芯 （b）短嘴模芯 （c）長嘴模芯
（d）平面模套 （e）凸面模套 （f）凹面模套
2.擠塑模具類型及工藝特性
電線電纜生產中使用的模具，根據不同的產品和工藝要求，模芯和模套的配合主要有型式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式（又稱半擠管式）。其配合方式見下圖：

（a）擠壓式 （b）擠管式 （c）半擠管式
（1）擠壓式模具 由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實現產品最後定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯和纜芯上，擠出的塑料層結構緊密結實。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與製品結合緊密無隙，擠包層的絕緣強度可靠，外表面平整光滑。但該模具調整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當線芯和纜芯有彎曲時，容易造成塑料層偏芯嚴重；產品質量對模具依賴性較大，擠塑對配模的准確性要求搞，且擠出線芯彎曲性能不好。由於模芯和模套的配合角差決定最後壓力的大小，影響著塑料層質量和擠出產量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產品的幾何形狀尺寸和表面質量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力後的「膨脹」以及冷卻後的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會引起擠出偏芯。另外，由於擠出式模具在擠出的模口處產生了較大的反作用力，擠出產量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用於小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。
（2）擠管式模具由長嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由於模具的作用形成管狀，然後經拉伸作用，包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。與擠壓式模具相比，擠管式模具具有以下幾個突出的優點：
1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定，它遠遠超過包覆所需要的塑料層厚度，所出線速度根據拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產量。
2）易調偏芯。擠包層的厚度均勻，能節省材料。由於塑料是以管狀成型後經拉伸實現包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會因線芯或纜芯任何型式的彎曲致使塑料層偏芯。
3）塑料經拉伸發生「取向」作用，取向作用的結果使其機械強度提高，擠出的電線電纜的彎曲性能好，這對結晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效的提高製品的耐龜裂性。
4）模具（模芯）與線芯或纜芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕以致可以基本消除，不但防止了線芯的刮傷而且大大的延長了模具的使用壽命。
5）配模簡便且模具的通用性較大，能擠包各種形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層；尤其對拉伸比較大的塑料，同一套擠管式模具，可以用調整拉伸的辦法，擠制產品的規格範圍很大。
與擠壓式擠出相比，擠管式擠出的不足之處在於：塑料擠包層的緻密性，膠層與線芯或纜芯結合的緊密性都較差，製品表面有線芯或纜芯絞合節距和繞包節距的痕跡，這在絕緣層擠制時應予以重視。為了克服這些缺陷，在擠管式擠出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齊而達到提高塑料層密度的目的，並採用抽真空擠出，更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結合的緊密程度。
（51） 半擠管式模具 又稱半擠壓式模具，（52） 用短嘴模芯和任何一種模套配合，（53） 模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處。半擠管式模具與擠壓式模具大體相同，（54） 只是模套的承線稍（55） 短，（56） 模角也略小一些，（57） 它吸取了擠管式和擠壓式的優點，（58） 改善了擠壓式模具不（59） 易調偏芯的缺點，（60） 特別是使用於擠包大規格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護套。當採用半擠管式模具時，（61） 模芯的尺寸可以適當增大，（62） 從而（63） 在擠包較大外徑的絞線不（64） 致出現刮傷、卡牢，（65） 也能防止因導線外徑變小而（66） 在模芯內擺動所致的偏芯；同（67） 時半擠管式模具在擠出中有一定的壓力，（68） 所以在內護套及要求結合嚴密的外護套擠出中也有應用，（69） 這是為了壓實塑料膠層。但柔軟性較差的線芯不（70） 宜採用這種模具進行塑料層的擠包，（71） 因為當線芯或纜芯發生各種型式的彎曲時，（72） 將產生偏芯。
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Ⅱ 擠壓式，半擠壓式，擠管式模具有什麼區別

淺談擠壓式，半擠壓式，擠管式模區別：
1、擠管式：
內模特點: 前端有明顯的管長,一般在5mm以上.
外模特點: 外模模口廊長很短,一般在1mm以下.
押出調試: 內外模嘴距離0~2mm.
內模選用方式： 絞合外徑+（0.3~0.6)
外模選用方法: 內模直徑+壁厚(一般選用0.6)+外被厚度X2
如: UTP 24#/4P 絞合4.22 內模選用4.7 外被厚度:0.6
外模選用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5
適用線材: UTP,2547,2854等常用套管式線材
外觀特點: 有明顯股紋,脫皮比較松.編織線套管押出外觀不能有股紋,脫皮要求脫100mm以上.
2、半擠壓式：
內模特點: 前端有明顯的管長,一般在3~5mm.
外模特點: 外模模口廊長很短,一般在1.5mm以下.
押出調試: 內外模嘴距離3~6mm.
內模選用方式： 絞合外徑+（0.2~0.5)
外模選用方法: 線材外徑+(0.1~0.5)
如: 2464#24/5C+AEB 絞合3.45 OD:5.0 內模選用3.8
外模選用: 5.2
適用線材: 未註明套管押出編織線,要求外觀圓滑無股紋的纏繞線.(如2547無股紋等),其他單芯纏繞線.
外觀特點: 線身光滑,或表面有輕微編織紋;外被內壁有明顯編織或纏繞紋;脫皮50mm編織或纏繞銅絲不能拉斷
3、擠壓式：
內模特點: 管長小於3mm或無管長
普通外模特點: 普通加壓外模廊長大於3mm.
二級加壓模具: 外模廊長大於5mm為第二加壓段,第一加壓段為錐形部分
押出模具調試: 內外模嘴距離10~30mm.
內模選用方式：絞合外徑+（0.3~0.6)
普通外模選用方法: 線材外徑+(0~0.2)
二級加壓外模選用: 線材外徑+(0.3~0.8)
例1.52RVV 3X0.5mm2 絞合外徑:4.65 OD: 5.8 絞距:100mm
內模選用: 5.0mm 外模選用普通加壓外模:5.9mm
例2.SJT 16AWG/3C 絞合外徑:5.9 OD: 7.8 絞距: 60mm
內模: 6.3 外模: 二級加壓外模 8.3
適用線材: 電源線或類似其他線材;二級加壓外模適用芯線絞距較小的UL電源線
外觀特點: 線身光滑,脫皮長度100mm以上,防止芯線粘連

Ⅲ 管子脹孔模具怎麼做

脹型常見的有液壓脹型和橡膠脹型 你拿塊板 把板掏成你需要的形狀，把管子放進去，在把壓力裝置放到管子里，一加壓管子膨脹 就會沿著你的模具形狀膨脹 先想好成型後怎麼拿出工件 結構自然出來了

Ⅳ 天氣熱了，開冷水機的模具上的水管外會有水珠，容易流在模具上。有什麼好辦法呢

上海奕洋製冷給你出招解決問題：這個現象很正常，低溫遇到高溫就會出現冷凝水，空氣中濕度大，只有把管子用耐火耐高溫的保溫棉或者保溫管包，這樣是最好、最直接的解決方案。

Ⅳ 裝模具的步驟有哪些

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定，可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整後，才能緊固螺釘及銷釘，調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、塗層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。沖壓模具裝配完畢後。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，並要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，並按試模生產製件情況調整、修正模具,當試模合格後，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

Ⅵ 模具擠出的原理是什麼

遠錦塑料機械告訴你，模具很多種的，每種都不同加工材料的塑性變形。擠出成型：型材、管材、、、；吹塑成型：薄膜、桶罐、、、、泡沫成型：預發泡、壓制，EPS發泡板等等1.沖壓模具(沖模)
沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復合沖模,級進沖模;汽車覆蓋件沖模,組合沖模,電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機頭等)發泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝(熱固性和熱塑性模塑料)
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模,立式冷室壓鑄機用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機用壓鑄模,全立式壓鑄機用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模,螺旋壓力機用鍛模,平鍛機鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態鍛造用模具等
金屬零件成形,採用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模:
手動模:實體單向壓制、實體雙向壓制手動模;實體浮動壓模
機動模:大型截面實體浮動壓模,極掌單向壓模,套類單向、雙向壓模,套類浮動壓模
整形模:
手動模:徑向整形模,帶外台階套類全整形模,帶球面件整形模等
機動模:無台階實體件自動整形模,軸套拉桿式半自動整形饃,軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模,帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品;機械零件,工具材料與製品易熱零件等
7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝
10
經濟模具(簡易模具)
低熔點合金成形模具,薄板沖模,疊層沖模,硅橡膠模,環氧樹脂模,陶瓷型精鑄模,疊層型腔塑料模,快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具,有很高經濟價值