模具邊鎖的硬度一般是多少度

1. 那種模具鋼材硬度可以達到67度

硬度可以做到67度的鋼材並不多，普通材料可能比較沒辦法，粉末高速鋼就可以，
ASP-23
硬度最高也能做到67度，
ASP-60
硬度可以達到67℃以上，具體資料你可以上「
東莞市冠鼎金屬材料有限公司
」網站了解一下，希望這個對你有用。

2. 模具的硬度對模具有什麼影響

模具的硬度高了，耐磨性好，模具的使用壽命長。對於
冷沖模
具來說，硬度過高了，脆性就會高，模具容易開裂、崩口，會縮短模具的使用壽命。所以，模具的硬度要合適，一般硬度在58~62之間為好。硬度過低了，模具容易劃傷，磕碰變形，耐磨性能下降，同樣會影響模具的使用壽命。

3. 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

4. 模具鋼一般硬度是多少合適

不同模具的硬度要求不一樣。硬度對模具壽命影響很大，所以最好是針對不同模具和模具鋼種決定硬度。

5. 壓鑄模具的硬度要求

壓鑄模具一般要求硬度為：46-48HRC(HRC為洛氏硬度)
但如果產品結構相對比較簡單可以做至48-50HRC（HRC為洛氏硬度）

6. 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

硬度與強度並不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環形的儲油槽。固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來。

7. 製造鋅合金模具的材料硬度是多少合適

1、當然，你這種進口模具剛材，是可以熱處理這么高的硬度，熱壓鑄模的模具版硬度最佳狀態是在權55c。一58c。，如果超過這58c。這個范圍對於模具的閨裂等有很明顯的。 2、如國內熱鍛材料外、其於的熱壓鑄模具材料一般也就50c。一55c。這樣，就是模具不能有非邊、模具很容易壓塔。

8. SKD61模具頂針硬度多少

在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。熱處理後硬度：內部HRC40-45表面HV1000±100。TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

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SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。

用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材。對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。