① 模具加工檢驗需注意哪些
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般
無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要
功能 適 配 性 配合產品 配合應滿足圖紙或規格說明書 重要
使用功能 測 試 按規定測量其機械、電氣要求項目
尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規格要求 重要
包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般
3．2模具部件類（含毛坯和成品）
性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別
外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要
無氧化現象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般
材質 供方檢測 目 視 供方提供的質保書（或物性表）滿足規格要求 重要
硬度 硬度計 硬度滿足規格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要
加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要
沖裁模具
外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷
2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞
3、熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區，並清除氧化物
4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產品名稱及圖號、模具名稱
試模 1、推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀態下須突出凸凹模表面0.5-1MM
2、沖模所有活動部件的移動應平穩靈活，無滯止現象
3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通
6．4缺陷等極
6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。
6．4．2一般：不滿足規定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。
6．5特別採用
屬下述情況，不滿足規定要求但不影響性能的，可特別採用。
a.部件尺寸超差，但實配後符合要求的可特采（產品面間隙不得大於0.03mm）。
b.經重新加工或修補後，能達到要求的可特采。
c.有缺陷但與客戶溝通後能接受的可特采。
② 玻璃鋼模具在試模中常見的問題和解決方法
（我在玻璃鋼企業干過近兩年，覺得這篇文章對實際操作來說還是很負責任的，模具不是一般的東西，一次硬傷滿臉傷疤，就麻煩大了，還有玻璃鋼模具必須非常注意保養，我原來那個公司因為是每天脫模，所以大的拋光要求最少5天一次）:
玻璃鋼產品的光潔度取決於玻璃鋼模具的光潔度，因此國內外上檔次的玻璃鋼製品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術介紹如下-
一、新模及舊模翻新:
1、水磨--新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙起點要高，一般從600＃開始，有些用戶為提高工效，從400＃甚至400＃以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以後細砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600＃以後要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序漸進，一種都不能省，而且要精工細作，捨得下大力氣、花細功夫，來不得半點投機取巧。
2、拋光--先把1＃（粗）拋光劑（美國進口金冠牌、船牌皆可）適量塗在模具表面上，用日本進口電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋起碼要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢後，換上新的羊毛盤，再用3＃（細）拋光劑細拋（美國進口金冠牌、船牌皆可），重復上述操作，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，最好各用一台拋光機。
3、潔模--潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨後加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水用美國進口船牌69＃潔模水，一般擦兩遍，先將船牌69＃潔模水用紗布擦在模具表面然後抹乾，再塗一層船牌69＃潔模水，讓其充分揮發干後（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模--對於要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3＃拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經過拋光後，仍有很多肉眼看不見的微細孔，所以對於要求高精度的玻璃鋼製品來講，必須要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼製品精度又上了一個等級。具體的方法是將船牌86＃封孔劑，用紗布均勻地塗在模面上，讓其干透（約30－60分鍾），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模--根據所生產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。對於一般厚度玻璃鋼製品，可選擇美國產三星牌102＃、金冠牌8＃、或船牌333＃三種皆可，金冠牌較硬、船牌較軟，三星牌最好；對於澆鑄成型玻璃鋼衛生潔具或基它厚度達5mm左右較厚玻璃鋼製品，因玻璃鋼固化發熱量比較大，要選用三星牌104＃或船牌1000P高溫脫模蠟。具體塗脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然後擠過紗布均勻地塗覆到模具表面上，這樣既均勻又節省，不致於脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鍾），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一隻產品脫模後，以後每一次脫模上一次脫模蠟即可。
為了提高產品光潔度和提高工作效率，現在又有美國產三星牌210＃液體脫模劑，塗一次脫一次，產品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次後須清潔蠟污之苦。
隨著科技高速度發展，近年來美國又推出三星牌900＃型，和PMR高效脫模劑，玻璃鋼製品正常生產時，塗一次可脫30－50次產品，既提高工效，光潔度又高，且無脫模蠟沉積，推廣3－4年來深受用戶歡迎。
二、生產過一段時間模具表面翻新:
經多次使用脫模蠟或長期儲存的模具脫模蠟已氧化（使用210＃、900＃、PMR脫模劑即不存在這個問題），再生產玻璃鋼製品時表面因蠟積而粗糙影響產品光潔度，這時要重新翻新翻修，可用船牌69＃潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用船牌86＃封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
三、玻璃鋼產品表面處理:
玻璃鋼產品表面的膠衣會在紫外線及水份、酸雨等侵蝕下褪色而失去光澤，擦上1－2層三星牌500＃產品上光劑可使產品長期保持光亮。
③ 塑料擠出成型模具為什麼要進行試模試模時應注意哪些事項
不試模，怎麼知道最終產品尺寸和質量達不達到標准啊？再說只有試模了，才知道什麼地方還需要修整或調整，從而達到最佳效果。
要注意的事情，一般開模具的廠家都會告訴你們的。再說試模具，模具供應商也會在場。
④ 新模具確認驗收注意事項及標准有哪些
您新開的模具，具體是什麼模具呢？雖然說每一個模具的具體考察的地方不同，但大致是相同的，在這里恆通興模具配件廠家為您提供以下3點，供您參考，
1 試模是否符合你的要求 （含的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的都是完美的？）
2 模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 模具的各個基本特徵， 模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。 如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的哦。