金華哪裡有拉伸模具

⑴ 模具鋼材料的采購有什麼要點

1采購模具材料有哪些渠道?
目前我國生產的模具鋼有很多廠家，大到東特、上五、長城、舞陽、太鋼、大冶;中型為國內鍛造行業的鍛造廠，既具備冶煉也具備鍛造能力;再次，就是湖北、浙江、江蘇等地的一些小鍛造行業，具備中頻爐生產直接採用模具鋼廢鋼，冶煉鍛造成型。高品質就是一些進口模具鋼。在中國華東，華南，有幾家外國品牌代理公司。所以針對目前市場模具鋼生產和銷售狀況，采購商需要根據自己生產產品的技術要求，模具設計要求，通過正當渠道，上到進口材料，下至國產材料，採取采購比價，直接接觸一級代理商，或指定銷售商來購買。並且在網上可直接查找到是否真正產品，並對產品的特性進行評定再使用。模具材料選擇金華洲模具鋼。

2采購模具鋼依據哪些標准?

由於目前我國模具鋼市場國內品牌和國際品牌較多，基本集中幾個標准：

①國產模具鋼：GB/T1299—2000;
②韓國模具鋼：KSD3753—1984;
③台灣模具鋼：CNS2964—1992;
④日本模具鋼：JISG4401—2000;
⑤美國模具鋼：ASTMA686—1999;
⑥德國模具鋼：DIN;
⑦英國模具鋼：BS4659—1989;
⑧法國模具鋼：NFA35—590(1992);
⑨俄羅斯模具鋼：ГOCT5950;
⑩瑞典模具鋼：SS;
⑾義大利模具鋼：UNL2955—82。

3采購模具鋼材注意哪些問題？
采購模具鋼材應根據模具的生產條件和模具的工作環境，需要結合模具鋼材的基本性能相關因素來選擇合適模具需要經濟上合理，技術上先進的模具鋼。
所以采購時要注意以下幾個問題：

基本采購原則
滿足工作條件要求
耐磨性;強韌性;疲勞斷裂性能(模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量);高溫性能(當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。);耐冷熱疲勞性能(有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。);耐蝕性(有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。)
滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
滿足經濟性要求
性價比合理，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，此外采購來源方面需要考慮。

模具鋼可以分為塑料模具鋼，冷作模具鋼，熱作模具鋼。熱作模具鋼有H13,冷作模具鋼Cr12MoV,Cr12,SKD11,D2,DC53等等。

采購時的實際製造要求
①承載力大小及是否耐沖擊;
②模具的工作溫度;
③耐腐蝕性;
④模具尺寸的大小;
⑤模具形狀的復雜程度
⑥模具的不同組件及不同使用位置;
⑦加工產品的數量;
⑧加工產品的材質;
⑨模具的設計要求;
⑩模具在製造過程中，每道工序和工藝的性能要求。

⑵ Cr12和Cr12MoV有什麼區別

Cr12模具鋼屬於高碳高鉻萊氏體鋼，執行標准：GB /T 1299-1985。

Cr12也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用於製造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鑽套及量規等工具.我們在研製中,經過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻一致,另外對標准物質加工,大膽創新,採用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少於2次，每次2h,回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。

Cr12化學成分

⑶ 沖壓連續拉伸模怎樣計算拉伸次數與每次的拉伸直徑（外）比如：產品

拉伸模具的設計,有個計算公式,即拉伸系數：m=An/An-1,拉伸後的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時,拉伸系數應該在0.5左右,後面的n次拉伸的系數在0.0.8左右,最後一次拉伸的拉伸系數在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個計算公式,即毛坯的相對厚度 t÷D0×100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值為2~1時,不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時,R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時,R角為10~15 t .

⑷ 沖壓模具清洗標准

1、沖壓拉伸模具修補往後，有必要把模具表面清掃潔凈。
2、每隔一段時間，有必要把模具全分解，然後進行全部品清掃。
3、在守時維護過程中，對沖壓拉伸模具表面面，拆、換零部件必須要進行徹底的清掃與收拾；
4、裝模前要對沖壓拉伸模具的上下表面進行清擦，保證模具設備面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在出產中上下設備面的平行度；
5、沖壓拉伸模具裝好後將模具翻開，將模具各部辨明擦潔凈，特別是導向安排，關於表面件的沖壓拉伸模具，要保證面清擦潔凈，來確保製件的質量。

⑸ 請問合金拉伸模具是用什麼型號的合金!是拉不銹鋼的!

不銹鋼拉伸用的硬質合金模具，有幾種材料YG6 YG8 YG11 YG15等要按形狀變形力來定，不是固定的。
1、拉伸模通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。
2、在天工開物那本明代的書籍中，能見到針的製作工藝，其中就有拉絲模的採用。拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。

⑹ 沖壓模具提升壽命方法有什麼

1、改進沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件採取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對於這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應採用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對於沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
2、正確選擇沖壓模具材料題
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由於特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優異的表面處理性能,其中Toolox44氮化後表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優勢。
1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。
2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。
4)高尺寸穩定性要求的大型沖壓模板。
3、合理的安排沖壓模具製造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由於裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。
4、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優質沖壓模具材料的同時，對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在製造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理（如氮化）,Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。
5、正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其沖壓噸位大於沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。
6、合理的使用及維護沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。

⑺ 模具里的拉毛是指什麼

模具里的拉毛是指：模具表面有拉傷，零部件表面拉傷

1.拉毛問題產生的原因主要有：
2.模具拉伸部位硬度不夠，模具拉伸部位的硬度應大於模具表面的硬度；
3.模具拉伸部位硬度不均，拉伸模具的材料一般是合金鑄鐵和高強度的鑄鐵，
4.採用人工淬火，受操作工的技術水平和淬火的工藝制約，淬火後表面個點硬度不均勻及模具在沖壓過程中潤滑不足等。

⑻ 在沖壓模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎，各有什麼不同，分別適用於哪方面

在拉伸模具中，設置拉延筋，目的是阻礙材料的流動，選那種類型的拉延筋，取決於產品材料，拉延型面，不同拉延筋對材料的阻不同，相同截面面積條件下，力量由大到小依次為： 方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎