『壹』 塑膠模具中進膠位置是指哪裡
進膠位置就是水口位置,現在的進膠方式有大水口,細水口和潛水口,
『貳』 塑膠模具的進膠方式有哪些
1、盤形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料,其進料點對稱,充模均勻,能消除結合線,有利於排氣。
2.扇形澆口:從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用於長條或扁平而薄之產品,可減少流紋和定向應力。
3.環形澆口: 沿產品整個外圓周擴展進膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結合線。
4.點 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口,一般用於流動較好之塑料,其澆口長度一般不超過其直徑,所以脫模後澆口自動切斷,它可以使模具增加一個分模面,便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗,成型時產生一些不良(流痕,燒焦,黑點)其形狀有菱形,點澆口有:單點形,雙點形,多點形等。
5.側 澆 口:一般開設在模具一邊,分模面上由內側或外側進膠,截面多為矩形,適用於一模多穴。
6.直接澆口: 直接由主流道進入模腔,適用於單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利於排氣,但澆口去除不便,會留明顯痕跡。
7.潛伏澆口:其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口,適用自動化生產。
『叄』 模具熱流道進膠方式有哪些
在生產模具熱流道產品時,模具熱流道的進膠方式有哪些呢?
熱流道進膠方式一:「點澆口」,點澆口方式是最通用的一種進膠方式,它由澆口尺寸,澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量,它適用於幾乎全部已知的塑料,它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕,其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
熱流道進膠方式二:「大水口」,大水口噴嘴是開放式熱噴嘴,在注塑件產品表面會留下有一小段料柄,它能提供大的澆口尺寸,實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
熱流道進膠方式三:「針閥式」,對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制,閥針會在保壓末段關閉澆口,也就是說在產品尚未完全凝結時,進膠系統已關閉,這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕,而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有,這是應用於表面要求嚴格的最佳方案。
『肆』 ug8.0中如何做牛角進膠
簡單點的,就是下載一個外掛,外掛裡面有牛角進膠,只要選擇點和方向即可,
像胡波外掛,星空,什麼的都有這個功能,
『伍』 注塑模具設計 什麼塑料適合做牛角進膠的
根據產品要求選定 外觀要求高 不允許有痕跡 材料韌性好點 的 可以選擇牛角進膠