模具排位訂料怎麼設計

Ⅰ 模具設計的流程是怎麼樣的

第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
希望以上答案會對你有幫助 有需要了解更多模具資料可以私聊

Ⅱ ug模具設計教程.要有分模和排位教程的..謝謝,最好全一點.謝謝了。視頻文件都行。

首先拿到產品根據其材料要放縮水。接下來基本需要做一下2D排位，如果做全3D設計的話，排位不需要很仔細，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，確定模仁模腔的大小。如果有產品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜頂及滑塊結構。這樣你就可以進行分模了（這個要多做多練），接著其它基本都到3D裡面根據你的排點陣圖來設計結構。後續再做出水路、流道、頂出、包括像精定位、撐住、中托司等等。但是如果你不做全3D的話，在2D排位中就需要把所有的結構、標准件都設計好，後續出零件圖只需要從組立圖裡面拆出來就好了，但是分模以及拆鑲件、斜頂滑塊還是要在3D中做出來。。。這一行太注重經驗了，親祝你好運咯

Ⅲ UG模具設計為什麼要進行2D排位,模具設計2D排位是什麼意思

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Ⅳ 模具設計中排位要注意什麼

一、應注意的問題主要是
1.便於脫模；
2.漲模力（塑料熔體壓強在型腔分型面投影面積上的乘積，即為漲模力。簡單說就是塑料熔體使模具漲開的力）應均衡；
3.分流道盡可能短，以減少澆口料，且注塑壓力易傳遞到型腔。
二、其次應注意的還有：
1、搭邊取值一般為材料厚度的1.2~1.5倍，並盡量使材料帶寬度和步距取整數。
2、排樣方式的選擇
3、排樣圖規范註明詳細工部名稱、料寬步距、送料方向、片紋方向、沖床噸位、閉模高度
4、壓延（料紋）方向；
5、毛邊方向；
6、接刀；
7、.沖頭形狀；
8、材料利用率；
9、成型工藝；
10、沖裁先後順序
11、先沖定位孔，在由小到大、由內到外，最後還要留一定的空工委留作整形等。

Ⅳ 模具製造排位前期准備工作是什麼

一、 排位設計要求產品在內模里以最佳效果的形式進行放置，要考慮進膠的位置，分型面的因互，更重要的一點，是與製品的外形大小，深度成比例。
二、排位時的注意點：
1.同樣的產品大件時，一模二穴，模仁可以分為二件，為了保證平衡流道，採用沿模心旋轉的方式。加工同樣的二個工件。
2.同樣的產品小件時，一模多穴，得注意EDM移運搜閉動的方向，盡量簡單，可以選擇平移的方式。
3.不同的產品一模多穴時，排位時旁裂注意，平面分型，膠件大的，盡可能放在中間位置，斜面弧面分型的，有行位斜頂的，盡可能的朝外側，這樣有利於排位緊湊！
還有很多的要點，這里一下子寫不完，我是新漏散程教育的楓葉老師，有問題可以找我或學校。

Ⅵ 塑膠模具設計如何訂料、何時訂料

模仁料 模胚 定的 越早越好 因為這會影響模具的試模 交模 的時間
所以只要一定下來 這套模具要開 定了一出幾 就是穴數 作為模具設計人員就要盡快的頂下模具的模仁材料 模胚 然後利用 模仁 模胚 的到貨時間的幾天 把模具細細的設計 然後下輔料單 也就是頂針 司筒 鑲件 彈簧 鉤針 拉桿 開閉器啊 等等 總之 模仁 模胚 料是在頂下 模具要開 頂下 穴數 後 第一時間 定下 但是雖說是越快越好 作為模具的設計人員依然 要准確的把握是2板模 還是 3板模 模仁 定多大合適
模仁的材料 與 工作的公司 情況 以及塑膠的要求有關 。 之所以說與公司有關 這也是我工作的切身感受 。有些公司很追求低成本，能用 個 718 就不錯了 一般 P20 模仁也定的小尤其在深度 這個尺寸上。 而有些公司 就會把價格報上去 ， 進而模仁用好料 模胚 定大一點 贏得客戶的好評 看重公司在地區內 的行業聲譽。 塑膠要求這塊 要求鏡面的 一般用NAK80 在這基礎上 壽命要求高的用 s136 一般定S136 的都是要去淬火的否則沒什麼意義的。 這是由於要淬火 模仁單邊加大60s 因為淬火模仁會變形。 NAK80一般是不淬火的。其他用的比較多的718 這屬於 一般檔次的模具用的材料 同級別的p20 也常用。 有具體問題可以 Q 1553607123

Ⅶ 一款塑膠產品,在模具排位時,怎麼判斷其中的零件出幾個呀

一、模具排位
<1>.製品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產品的外形大小、深度成比例.
<2>.製品到精框邊的距離:
A).小件的製品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的製品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少於35mm.
<3>.製品排位時選擇基準的原則：
A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形狀特別,難以確定基準的製品,要與CAM討論再確定其基準.
D).製品基準與模胚中心一定要為整數,並在標注尺寸時於數字上加方框以示區別.
<4>.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.

Ⅷ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計