㈠ 吹塑模具結構有幾種類型各有什麼特點
(1) 等距離開閉式模具 等距離開閉式模具結構,是組成製品型腔的兩半模體,工作時可採用水平或垂直上下方向,等距離進行開閉模動作；也可採用一塊模板固定,而由另一塊模板移動來完成模具的開閉模動作. (2) 鉸鏈式模具 鉸鏈式模具結構特點是組成製品型腔的兩半模體由鉸鏈連接成-體,兩半模板由手動或機械.、氣壓、液壓驅動,以鉸鏈為支點,沿著固定的圓弧線動作,完成兩半模板的開閉模動作.這種模具結構簡單,也較容易製造,比較適合結構形狀簡單的中空製品吹塑成型.由於鎖模力較小,吹塑較大型中空製品易出現飛邊. (4) 特殊結構形式模具 吹塑成型的中空製品種類很多,對於一些特殊形式結構的中空製品成型,如雙層壁結構中空製品、帶有空氣夾層的箱體及多層材料復合成型的異型中空製品等製品的成型,就應該應用特殊結構形式模具,以滿足製品成型的需要.
㈡ 五金模具的結構與分類
一般簡單的沖壓模具是由凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、底座、上托、墊板等組成分類
㈢ 模壓成型模具的結構是怎樣的由哪些結構組成
典型的壓模結構如圖2-1所示。工作時，將模壓製品的原料裝人型腔，型腔由加熱系統加熱，在液壓機加壓作用下，模具的上、下模沿導向機構的導柱方向閉合壓緊，原料在溫度和壓力作用下熔融流動，充滿型腔，直至固化成型。取出製品時，上、下模打開，利用脫模機構脫模。製品有側孔或側凹時，必須設計側向軸芯機構。壓模的整體結構可細分為型腔、導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構和加熱系統。圖2-1典型的壓模結構
1一上模板
2—螺釘
3—上凸模
4一凹模5,10—加熱板
6—導柱
7—型芯
8—下凸模9—導套
11—頂桿
12—擋
㈣ 模具基本構造是什麼樣的
面板+水口板+前模胚+前模仁+後模胚+後模仁+頂針面板+底板+方鐵+撐頭+後模底板+斜頂，行位，擦穿，碰穿，相件組成+司筒+頂針
㈤ 模具都有什麼結構
模具分類方法很多，過去常使用的有：
按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；
按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；
按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；
按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。
這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。
1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料）
3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等
金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模：
手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模
機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模
整形模：
手動模：徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等
機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等
7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝
10
經濟模具（簡易模具）
低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具，有很高經濟價值
㈥ 注塑成型模具的結構是什麼類型有哪些零件組成
注塑模具是用於製造塑料製品的重要設備，其主要組成部分包括以下幾個方面：
1. 模具基座：模具基座是整個注塑模具的基礎部分，通常由鋼鐵材料加工而成，具有厚重的結構和高度的穩定性，能夠為整個模具提供堅實的支扮簡撐。
2. 射出系統：射輪宏出系統是將塑料原材料加熱融化後注入模具中的部分，它通常由噴嘴、熱流道、渦流道、冷卻水道等部件組成，具有非常高的精度和可控性。
3. 模具芯：模具芯是注塑模具中塑料製品空腔的內部部分，由鋼鐵或者是鎢鋼等高強度材料製作成，能夠承受高壓高溫的壓力變形並保持精度。
4. 模具腔：模具腔是注塑模具中塑料製品外部的部分，也通常由高強度材料加工而成，具備良好的光滑程度和精度，確保製成的產品表面光潔度和尺寸精度。
5. 模具電控系統：模具電控系統是通過計算機控制注塑機和整個模具的部分，可以通過程序預設和實時控制注塑過程中的參數，以實現生產出高質量的塑料製品。
以上就是注塑模具的主要組成部分，每一個組成部分都承擔著臘缺冊不同的功能，它們協同工作，確保了最終生產出來的產品的質量和工藝水平。
㈦ 模具構造分成那幾部份
模具構造分成:
一、基本結構,根據部分起作用不同分類:
〈一〉澆注系統:
將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統，其由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。
〈二〉成型零件:
是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構成。
〈三〉結構零件:
構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。
〈四〉導向零件：
導柱，導套。
〈五〉裝配零件：
定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳。
〈六〉其它：
冷卻加熱系統，澆注系統，主流道，內澆口，分流道，泠料穴，注射模，成型零件，型芯，型腔，成型桿，鑲塊，結構零件，導向零件，導柱，導套，裝配固定零件，定位隙，定模底板,定模板，動模板，動模墊板，模腳，冷卻加熱系統。
根據其運動特點均可分為兩大部分：
定模部分：一部份留於模具機座的定模板上；
動模部分：隨注射機動模板運動的部分定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統。
二、模具的分類
〈一〉按注射機類型分：立式注射機，卧式注射機，直角式注射機上用的模具。
〈二〉按注射模具的總體結構特徵分：
1、單分型面模分流道位於分型面上，需切除流道凝料；
2、點澆口脫出模具（三板式模具）；
3、帶橫向軸芯的分型模具；
4、自動卸螺紋注射成型模具。