模具運水直徑最大做多少

① 出口模具運水孔鑽多大內徑

那要看你的模具有多大，還有就是模具位置留了多大給運水孔，最小的直徑6MM的也有，一般的是8-12MM，大件的模具12MM以上，如果是翻水孔，那有位置的話，越大越好咯，具體的還是要看你的模具是什麼產品了

② 模具設計中，什麼叫運水

就是模具中的冷卻水，在所以的模具結構都做好了，零件也放完了，要在有距離產品20-30MM的地方設計上水路，每條水路間距60-120MM左右 ，水路孔大小直徑從6-12MM，具體還是要根據模具結構來定，有的深的地方要加翻水孔，也就是水井

③ 如果產品的冷卻時間為2分鍾，如何計算注塑模具的水路直徑及長度

作為一名多年模具設計師，現任的模具設計教師，我想你這個提問本身問題很多:

1.首先，不可能一個產品需要在模具里冷卻2分鍾，除非你把它從出模具後再冷卻到室溫的情況算上，不過那就跟模具沒有關系了，那要查當天的天氣室溫。要知道，模具是大批量生產工具，絕大多數產品冷卻時間不會超過20秒。

2.產品壁厚7.5mm，不知道你具體的直徑和長度是多少，注塑塑膠產品壁厚一般在1-3mm左右，壁厚過厚，會容易導致產品有氣泡和縮水變形。而且看你這個產品像是管道，管道是擠出成型而不是注塑成型，工藝完全不同，這點需要釐清。

3.注塑模具的水路直徑與長度計算，基本跟你設定的這些條件無關。直徑上我們一般建議最大不超過12mm，不是產品越大運水直徑就越大，因為要考慮水量和擾流。排布上要考慮均勻，一般運水間距是直徑的5倍，重點的位置要加強。長度上面單組水路循環建議不超過2m，進出水溫差不超過5度，這才是水路設計需要注意的要點。

水路設計

給我的感覺是一個設計新手，在研究一個錯漏百出的問題，建議不要浪費時間，反而誤入歧途。我們每個晚上都有網課，想學真本事可以來聽聽，掃我在上面

④ 模具水路試運水要多少公斤的壓力要求流量是多少

只有一個壓力，知道壓力降才能大概推算
管道直徑50mm，通常管道講外徑吧，57X3(57X3.5)mm

⑤ 滑塊上面膠位只有10mm要走水路嗎

模具設計冷卻系統的原則：

1. 保證鋼料足夠機械強度的前提下，運水盡量設置在靠近型腔（型芯）表面。且彼此到型腔距離應盡量相等，以加強冷卻，使模溫均勻。

2. 保證鋼料足夠機械強度的前提下，運水盡量安排緊密。

3. 運水直徑優先採用10mm，且各水道直徑應盡量相同。

4. 大型模具，可將運水分成若干條獨立迴路，以增大冷卻液的流量，減少壓力損失，提高傳熱效率。因運水過長，會造成較大的溫度梯度變化，導致運水末端溫度較高，從而影響冷卻效果。

5. 製品壁厚部位應特別加強冷卻。或壁薄處採用加強措施，使模溫均勻。

6. 從分考慮模具材料的熱傳導性，在運水無法道達而又必須加強冷卻的部位，可採用鈹銅鑲件散熱。

7. 運水入口應靠近澆口部位，因澆口附近溫度高，應加強冷卻。

8. 一模多腔時，盡量在各個型腔單獨設計運水，以便於控制。

9. 運水布排應盡量與製品形狀保持一致。

10. 較大的行位，斜方，也需設置運水，因其尺寸大，如缺少冷卻，會影響成型的製品質量。

11. 安裝發熱管或模溫高的模具，根據情況需要對水口邊，導柱設置運水加強冷卻，防止它們被高溫燒毀和運動時發生咬食現象。

12.管接頭與喉塞同一方向時，中心最近距離不小於25MM，運水邊距與產品料位邊距一般不少於10MM，盡可能設計在10MM—12MM之間；合金模一般在25MM。

確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是,無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm,否則冷卻難以形成亂流狀況。

⑥ 模具水路設計每條水管的距離多少合適，是不是看模具大小然後再決定距離

按產品
模具
決定距離
1
通
冷卻水道
直徑8毫米
直徑10毫米
直徑12毫米
直徑15毫米
直徑20毫米
直徑25毫米
直徑30毫米
2
冷卻水道
距
（3~5）D
3
冷卻水道至型腔表面離
太近
宜太遠
般
12~15mm或者（1.5~2.5）d
應盡量相等
4
冷卻水道外壁距型腔壁
距離根據模具情況
定
模具
6.5mm
型模具
至少
8~12mm
模
15~20mm
5
塑件
壁厚
同與冷卻水道
間
距離
同

⑦ 請問各位點澆口最大做到多大

點澆口，其主要尺寸就是澆口直徑和澆口長度。根據熱塑性塑料流變性質和注射充模計算, 塑料熔體在點澆口流道中的剪切速率一般在104～105 s- 1 , 在此剪切速率范圍內所得到的製品殘留應力和機械性能的各向異性最小。 點澆口尺寸可由下面公式計算。 澆口直徑:d = 2Q/γ 式中: Q ——流經澆口的塑料熔體的體積流率,cm3/ s ;γ——剪切速率,s - 1。 澆口長度 = RΔP/ 2τ 式中: τ——剪應力, τ=ηaγ; ηa ——熔體的表觀黏度, Pa •s ; R ——澆口半徑,mm;ΔP ——流經澆口的壓力降,Pa 。 從中可以看出, 澆口長度越長, 壓力損失越大。為保證型腔內成型時有足夠的壓力, 整個澆注系統的壓力損失(包括澆口的壓力損失) 應該在壓力損失范圍內,以此來確定最小、最合理的澆口尺寸。成型製品所需的成型壓力一般為30～50 MPa ,而熔料流經注塑機料筒和噴嘴的壓力損失一般在10～20 MPa 。因此,由注射機的注射壓力值和成型所需的壓力值可反推出澆注系統(包括澆口) 的壓力損失值,從而確定澆口的長度尺寸。 在確定點澆口直徑時, 設計人員一般按經驗值取,往往先取一小值,待試模時再根據實際注射情況修正澆口尺寸。而上述的典型點澆口結構, 由於模具被固定在注機上,其尺寸的修正並不容易做到,因此確定合理的澆口尺寸和在試模過程中做到對澆口尺寸的方便修正是非常重要的。綜上所述:我們設計時應先合理選擇點澆口的長度尺寸,澆口大小的選擇側從小值取起.按實際情況修正.

⑧ 注塑模具運水流量標准

注塑模具運水流量標准：
1、冷卻水道多，截面尺寸大。
2、冷卻水道至型腔表面相等。
3、入水處加強冷卻。
4、冷卻水道出入水口溫差應小。
5、除特殊情況，水道與頂針，螺絲等距離應保持最少1/4距離。
6、兩道水孔之間應保持3~5倍運水孔直徑距離。

⑨ 模具運水打孔有1|8、1|4、3|8請分別細說

以上規格都是指英制的：
1/8是指一英寸分平均分成八份，即1/8*25.4=3.175mm
1/4概念同上，即6.35mm;
3/8概念同上，即9，525mm;
指模具運水管路直徑；
水路越大冷卻、加熱效率相對好；
一般情況下，1/4用的比較廣，具體要看產品結構、模具結構而定；

⑩ 模具水路設計每條水管的距離多少合適，是不是看模具大小然後再決定距離

是按產品和模具的大小來決定距離。
1，通常冷卻水道為直徑8毫米，直徑10毫米，直徑12毫米，直徑15毫米，直徑20毫米，直徑25毫米，直徑30毫米。
2，冷卻水道的中心距為（3~5）D。
3，冷卻水道至型腔表面離不可太近，也不宜太遠，一般在12~15mm或者（1.5~2.5）d，應盡量相等。
4，冷卻水道外壁距型腔壁最小距離根據模具情況而定，小模具最小為6.5mm，中型模具以上至少為8~12mm，大模為15~20mm。
5，塑件的壁厚不同與冷卻水道之間的距離也不同。