⑴ O型圈橡膠模具怎樣才能做光做亮
1.將尺寸告訴模具廠讓它給你開模具,(簡單的說就是圓形的兩塊厚鐵板上摳兩個圓形的半圓的溝).價格在談上 .2 O型圈一般都是耐油的 起碼得到橡膠廠買混煉膠,質量越好價格越高(也可以說是成型前的原料,是固體的.一般都是成片狀的.)3.模具分底和蓋兩扇兒 幹活前模具先預熱 將模具打開後將混煉膠放在底上 然後蓋上 上蓋兒 .然後再將 夾著膠的模具整體放入 平板硫化機上 加溫加壓,時間頂多五六分鍾 ,然後開模取出.數分鍾後空氣中自然冷卻 (你一沒設備 二沒最最最基本的技術 怎麼自己加工啊) 橡膠廠做 量小當然貴拉 貴點兒有人肯給做就不錯了.
⑵ 我的世界匠魂模組空白模具怎麼做
空白模具,合成如下
空 空 空
空 木棍 木板
空 木板 木棍
平常是這樣的,如果你玩的是經魔改過後的整合包,請看NEI。
⑶ 製作軟陶泥的模具要怎麼做
可以按以下步驟來進行:
1.取一塊軟陶泥揉成球。
2.捏成需要的形狀。
3.用工具修飾一下原型。
4.把原型放到瓷磚上,用工具把原型的邊緣修成坡型的,就是如果把挨著瓷磚的部分當成底,那麼和上邊的面成梯形坡度,下大上小,為的是好脫模(這一步很關鍵)。
5.我用一塊石頭在原型上按出問紋理,按不按紋理,或者按什麼紋理根據自己需要而定。到這一步可以把原型先進烤箱烤制定型了。
6.用排筆粘上爽身粉或者滑石粉在烤好的原型上均勻的塗上一層起隔離作用。也可以用化妝棉或者紗布粘了粉拍上去。
7.再取一塊相對大些的泥,揉好根據原型的大致形狀捏成圓形或者方形等。
8.把捏好的泥塊扣在原型上,捏實,不要讓里邊有空隙(多試幾次,自己總結經驗)。做好進烤箱烤制。
9.烤好感覺快涼透的時候從烤箱取出,從瓷磚上取下來。
10.把原型用模具里取出來,一個模具就做好了。
11.找出自己想用的顏色的泥,揉好准備按模。
12.按之前在模具里或者泥上邊塗層油,我用的護手霜,這樣比較容易取出來
13.把泥按進去,造型復雜的要在細節的地方反復多按幾次,以防有的地方泥進入不到位。
14.用刀片消掉多餘的部分。
15.削後的樣子。
16.翻出來的樣子,我這個削的時候沒削利索稍微有點毛邊,不過不要緊,稍微修一下就可以了。
(該方法來源於網路,如果還不懂,可參考該網友的圖片。摘自網頁http://blog.sina.com.cn/s/blog_5083a85a0100n2f3.html)
⑷ 麻煩各位模具方面的高手指教一下
上模:上模是整副沖模的上半部,即安裝於壓力機滑塊上沖模部分。
上模座:上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
下模:下模是整副沖模的下半部,即安裝於壓力機工作檯面上模具部件術語
上模:上模是整副沖模的上半部,即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。
上模座:上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
下模:下模是整副沖模的下半部,即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。
下模座:下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。
刃壁:刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。
刃口斜度:刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。
氣墊:氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。
反側壓塊:反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
導套:導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件,多數固定在上模座內,與固定在下模座的導柱配合使用。
導板:導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件,用於保證凸模與凹模的相互對准,並起卸料(件)作用。
導柱:導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件,多數固定在下模座,與固定在上模座的導套配合使用。
導正銷:導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。
導板模:導板模:板模是以導板作導向的沖模,模具使用時凸模不脫離導板。
導料板:導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。
導柱模架:導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
沖模:沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。
凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。
凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內形為工作表面的零件。
防護板:防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。
壓料板(圈):壓料板(圈)是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數稱為壓料圈。
壓料筋:壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起,壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構,也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
壓料檻:壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。
承料板:承料板是用於接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。
側刃:側刃是在條(帶、卷)料側面切出送料定位缺口的凸模。
側壓板:側壓板是對條(帶、卷)料一側通過彈簧施加壓力,促使其另一側緊*導料板的板狀零件。
頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。
齒圈:齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起,是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。
限位套:限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套於導柱外面。
限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。
定位銷(板):定位銷(板)是保證工序件在模具內有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。
固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。
固定擋料銷(板):固定擋料銷(板)是在模具內固定不動的擋料銷(板)。
卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。
卸料板:卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體,兼起導料作用,仍稱卸料板。
卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
廢料切刀:廢料切刀有兩種。1.裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝於壓力機或模具上用於將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。
始用擋料銷(板):始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。
拼塊:拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。
擋塊(板):擋塊(板)是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件,兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側刃配合使用。
擋料銷(板):擋料銷(板)是材料沿送進方向的定位零件,以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷(板)是固定擋料銷(板)、活動擋料銷(板)、始用擋料銷(板)等的統稱。
墊板:墊板是介於固定板(或凹模)與模座間的淬硬板狀零件,用以減低模座承受的單位壓縮應力。
復合模:復合模是在壓力機一次行程中,在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。
保持圈:保持圈是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠(子)位置的多孔管狀零件。
活動擋料銷(板):活動擋料銷(板)是在模具內可以上下或左右活動的擋料銷(板)。
帶齒壓料板:帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱,因壓料面帶齒圈而得名。
推桿:推桿是以向下動作直接或間接推出工(序)件或廢料的桿狀零件。
浮動模柄:浮動模柄是隨上模座同時上下,但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄。
推板:推板是在凹模或模塊內活動的板狀零件,以向下動作直接或間接推出工(序)件或廢料。
斜楔:斜楔是模具中改變直線運動方向的楔形零件,多數斜楔使垂直運動變為水平運動。
彈彈頂器:頂器是裝於壓力機工作台下或模座下的沖壓輔助裝置,由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動,對下模的頂板,頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動。
彈壓卸料板:彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動卸料板。
硬質合金沖模:硬質合金沖模是以硬質合金作為模具工作部分材料的沖模。
漏料孔:漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通,用於排除廢料或工(序)件的孔。
漏料斜度:漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每側斜度。漏料斜度用以使廢料或工(序)件暢通墜落。
滾珠導柱模架:滾珠導柱模架是導柱與導套分別對滾珠(子)相互滾動的模架,簡稱滾珠模架。
模柄:模柄是突出於上模座頂面的圓柱形零件,工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定。
模架:模架是上、下模座和導柱、導套的組合件,可以帶模柄或不帶模柄。大多數模架是標准件。
模框:模框是容納凹模拼塊的基體。
頂板:頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件,以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。
更多問題可以去五金模具網站找
⑸ 請問這種模具是怎麼做出來的
其實外協廠家是蠟模鑄造了一個模具,它是先用蠟製作一個小羊蠟模,外表面蘸上耐火塗料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物),以這蠟模為模芯,再澆鑄鋁,澆鑄好後,加熱,使蠟溶化流出,這時鋁殼的內部型腔就是小羊的樣子了。
⑹ 自己怎麼做模具
自己做模具的步驟如下:
1、准備好一些小的容器,一些小蓋子呀,鐵盒子呀,只要底面是平的就可以了
2、找到你想做成的模具的配件,好的選擇是有一面是平整的配件才可以,全立體的配件做模具是有難度的,很難成功,所以新手不要選擇做立體的模具。
⑺ 首飾製作的石膏模具怎麼製作
1、首先准備一個桶,然後套上塑料袋,加入清水以及石膏粉,石膏粉必須多於水,呈現一時難以溶解的狀態。
⑻ 倒鋁鍋水泥模怎麼做要詳細過程跟需要的材料。倒鋁鍋用的水泥模具。
大約四種材料,一種水泥,骨灰泥,耐火泥,鋼骨或者鐵箍,就是先用水泥做一個形狀,然後用粗泥做一遍內襯,然後在用細泥吧做多遍剮層,這樣就可以了,分為上下兩層!我們中華模具廠倒鋁鍋模具廠主要做這個!
⑼ 模具是怎麼樣做的
參考資料:【南通科訊教育】
模具其實很簡單,第一你要理解結構,其次你要理解製品的材料及其性能,最後你必須會相關的應用軟體。
步驟如下:
1:產品圖(3D檔,來源可能是客戶提供,也有可能是自己造型)條件好公司會給你配繪圖員,幫你出平面圖。
2:分模(模具型腔以及模具輔助元件等)在製作的同時要考慮產品製件的外觀大小能,還要考慮是否能順利脫模等,現在又一批年輕的工程師設計的產品都是沒有斜度的。沒准你的模具設計出來以後打不出理想的製品。呵呵問題可能就是這里了。當然還有就是縮水,型腔尺寸是比製品尺寸要大的這個你需要明白。
3:3d檔的模具圖直接數據傳輸用於加工製作。電極(火花),鑲件(線割)型腔(數控設備製作)等等
4:模具裝配(模具工的事,需提供相應的技術要求及相關位置尺寸圖)
5:調試
中間有很多步驟省略了,你能提這樣的問題,我相信你也知道模具本身的含義就不多說了。
模具設計要做好自己的3d圖並且要做好模具製程的相關支持信文件。
參考資料:【南通科訊教育】