A. 注塑機壓模怎麼辦
模具保護器
只要安裝了安祺模具監控器，保證你的模具不再壓模，並保修兩年，讓你無後顧之憂。機器正常使用十年以上壽命。這個機器也將是給注塑業帶來新的革命。解決了注塑業一直以來最頭疼的問題。安裝模具監控器後省了人工，省了修模費，生產效率提高了一倍。免去了因壓模修模而影響交貨期的顧慮。同時控制了啤貨時的不良品產生。
模具監控器有以下功能：
該產品的高級人工智慧還允許學習合格產品圖像，然後檢測過程中直接進行比對，對復雜形狀的零件質量進行判定。
技術亮點 :
1、閉模前對模穴、模芯、產品是否有殘留進行檢測。
2、滑塊位置、頂針返回、鑲件是否到位進行檢測。
3、插件插入是否正確進行檢測。
4、頂針是否少折斷進行檢測。
5、產品是否有缺料或毛邊進行檢測。
6、產品是否完全脫模進行檢測。
7、精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。
8、多穴產品是否缺失進行檢測。
產品優點：
操作簡單：傻瓜化操作界面，對普通操作工人無特殊要求，無需花長時間學習。一個班便可完成，一般只需20分鍾
小巧輕便：7.2寸液晶顯示器全機能一體化設計，重量只有500克，在此系列中是最輕量的。可手持對畫面進行操作，不佔空間，不必為放置的空間而煩惱。
正確迅速：高速高解晰度數字相機，精密檢測，位置檢測精確到0.05毫米，判定處理最少時間0.02秒
適應性好：可設定任意形狀數量區域，適用於各種復雜模具
設置存儲：開機後不需重新設置，直接進行檢查
換機容易：系統在注塑機之間調換，直接插拔即可
B. 有人知道尚品模具監視器怎樣么
一、主要用途
1、閉模前進行模穴、模芯、產品殘留的確認
2、滑塊位置、頂出返回位置等位置確認
3、插件插入錯誤確認
4、頂出少折斷確認
5、檢測產品是否有缺料或毛邊產生
6、檢查多穴產品是否缺失
7、檢查多色產品混色是否正確
8、防止殘次品連續出現
9、減少多餘的頂針動作
二、配置和工作原理：
1.設備組成部件有：監控器主機一台，監控器使用說明書一本，主機線 + 短接頭一條，相機兩個，鏡頭兩個，相機線兩條，紅外線光源兩個，12V開關電源一個，磁性座兩套.
2.檢測區域：模具模腔內可視面.
3.檢測目的：閉模前進行模穴，模芯，殘留產品的確認、滑塊位置，頂出返回等位置的確認.
4.檢測速度：0.2s/次.
5.檢測精度：1mm.
三、尚品設備特點：
1、高清自動補光，
2、區域隨意畫
3、PE系統
4、多次重檢
5、合模時確認模具安全
6、一機多頭式
7、可辦公室遠程式控制制
四、功能描述：
一、對多模穴具有效
二、可以與機器聯動，實現無人看守工作
三、可監視帶靜電的成型品
四、可避免脫模劑的超量使用
五、可選配鏡頭，監視不同尺寸的成型區域
六、可發現成型不良事件，並發現頂出故障
七、可減少頂出次數
八、處理速度快，每次約50ms，不超過100ms
九、可以使用觸摸方式操作
十、系統緊湊，體積小，尤其適合注塑機安裝要求
十一、可自修正標准畫面
十二、由於系統採用特殊結構的硬體，可靠性高
十三、有再度監視功能，不會產生操作錯誤。
十四、可利用消除功能，將不必要的監視去除 設備工作中屏幕顯示
十五、可任意監視各個自定義區域
十六、可以擴展多台相機以適應多角度，高解析度的檢測要求
C. 模具監控器靈敏度調節怎麼理解
1.移動偵測功能中，靈敏度是指對侍襲運動變化的物體或光線的一個感知度
2.紅外燈切換過程中，靈敏度是指孝好在外部光線明暗變化時光敏電阻切換的一個速度。也就是最低照度,1/4照度會比1/3差,原理很簡單:相同數量的感 光點,擺在1/4上的每一點一定比較小老慎兄點,他的受光就較少,當然照度就較差,好處是便宜一些,還有體積較小,板子可以做小一些。
D. 模具保護器的組成
1、操作簡單：傻瓜化操作界面，對普通操作工人無特殊要求，無需花長時間學習。一個班便可完成，一般只需2分鍾。
2、小巧輕便：7.2寸液晶顯示器全機能一體化設計，重量只有500克，在此系列中是最輕量的。可手持對畫面進行操作，不佔空間，不必為放置的空間而煩惱。
3、正確迅速：高速高解晰度數字相機，精密檢測，位置檢測精確到0.05毫米，判定處理最少時間0.02秒。
4、適應性好：可設定任意形狀數量區域，適用於各種復雜模具
5、設置存儲：開機後不需重新設置，直接進行檢查。
6、換機容易：系統在注塑機之間調換，直接插拔即可。
模具保護器，又稱模具監視器，模具監視保護器、或電子眼，是對各類注塑機運行情況實時監視、檢測和控制的模具保護系統。
E. 淺談基於光電監視之模具保護技術 注塑模具作為注塑製品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關繫到製品質
光電監視之模具保護器----在目前來說是比較先進的，但可能在價格上有點高了，在使用時也有好多時候會出現誤檢造成報警頻繁，當然有些是可以調節的，但有時模具稍有不同就會造成報警；還有就是有些產品必須配合機械手才能完成，如果又能檢測模具（產品）異常，還能有機械手功能。或許會得到很多企業得認可。
F. 模具監視器有什麼用
模具保護器的應用領域包括注塑模具的監視，還有沖壓模具以及壓鑄模具的監視。當然壓鑄的環境比較惡劣，加上現場離不開人工，所以採用模具監視器的意義不如另外兩種那麼大。注塑模具監視，通過對模具進行直接的監視，在有異常情況出現時，鎖定注塑機，起到防止壓模和保護模具的作用。對沖壓模具進行直接監視往往不大容易，因為受到安裝空間的限制；一般採用的方法是對沖壓件進行檢測，發現問題時停止沖壓機，人工進行干預，排除模具的故障，從而起到監視模具防止不良品產生的作用。
下面是基於機器視覺技術的模具檢測方案(模具保護器)
1．檢測對象
主要檢測對象為鍵盤模具沖壓下來的廢料是否已經全部被清除掉。
2. 檢測要求
A. 被測物體視野較大。
B. 被測物體上是否存沖壓下來的鍵盤模具廢料。
3．視覺檢測系統設計
檢測系統的視覺部分主要由數字攝像機、鏡頭、光源以及圖像處理軟體組成。根據實際物體的視野以及物體測量要求，選用合適的數字攝像機，鏡頭以及光源配合採集圖像，並在採集到成像質量好的圖片後使用處理軟體進行處理。
工位設計：由於工業現場的條件所限，光源和相機只能在同一側對被檢測物體進行檢測。由於被檢測物體會有一定厚度，通過光源把這些鍵盤模具廢料的邊緣打亮，可以發現鍵盤模具廢料是否已經被全部清除掉。
檢測原理圖：
詳細可到空間查看,請多多指教!
G. 求：13台注塑機 品質監控如何設置 謝謝了！
注 塑 機 操 作 規 程
1．注塑機的動作程序：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進
2．注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、巧或注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3．注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期斗檔完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產；全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機
進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
4．預塑動作選擇：根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融並擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「留涎」現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
5．注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前後期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。由於壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓後低壓空寬亂是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通 入油缸的 壓力油的壓力高低來實現的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
6．注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
7．頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可根據需
要，通過調節控制櫃上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制櫃面上的開關來控制，頂針運動的前後距離由行程開關確定。8．溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。 在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀9．合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或「差一點點」未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。10．開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動
H. 模具保護器
模具保護器，又稱模具監視器，模具監視保護器、或電子眼，是對各類注塑機運行情況實時監視、檢測和控制的模具保護系統。在製造行業，很多公司在模具方面的損失很大，由於不同產品的特殊性、不規則性,盡管採用了很多模具保護措施，仍然不能避免模具損壞帶來的損失及對人身的傷害。模理特（MONITOR）模具保護器利用機器視覺對比功能和電腦CPU的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理，通過分析機器運行過程中抓拍的圖像，智能化地監控注塑機的運行情況，可有效檢測產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，其檢測精度及對國內各種品牌注塑機的適用性，都大大超過了國外同類產品。
注塑機開模到位時，輸出信號觸發模具保護器，後者對模具模腔連續取像，監控頂針是否將成型工件頂出並下落。當監控到工件完全下落時，模具保護器發出確認信號反饋給注塑機以開始下一個周期。如果在設定時間內工件未落下或模具間有雜物，模具保護器則發出異常信號，停止注塑機動作並報警。
模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關繫到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當維護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。
主要作用
1.閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。2. 對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。3.對外掛式程序插入是否正確進行檢測。4.對頂出是否少折斷進行檢測。5.對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。6.對產品是否完全脫模進行檢測。7.針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。8.對多穴產品是否缺失進行檢測。9.對多色產品混色是否正確進行檢測。10.減少多餘的頂針動作，防止殘次品連續出現。11.減少脫模劑的使用，適用於脫模困難的產品。12. 用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。13. 自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢。
I. 恩格爾注塑機報警模具動作監控
1.裝模具的時候，首先要將射嘴和唧嘴大概對中，合模後不要壓緊，用手活動模具使模具唧嘴的R和射嘴自動對中。檢查：可以使用凱顫陪一張牛皮紙墊在唧嘴上，移動射台，使射嘴洞頌抵住唧盯蠢嘴，退出射台檢查牛皮紙的壓痕。
2.出現射嘴偏移嚴重的時候，需要調整射台導軌角度，不同機型的導軌設置不同，根據實際去調整。