30噸模具如何裝車

1. 我想問下1.5噸的模具怎麼抬起來在裝上去機床上的，叉車不行，有沒起重的機器可以用來裝

（1）舉升機是吊模具必備的工具，但它的承吊能力有限，適合吊小型模具。
（2）龍門架是小型加工廠最實用的吊裝設備。
跨越機床製作鋼管結構龍門架。龍門架的過梁抗彎能力要能承受住該機床上最大模具的重量。
過梁的下緣要焊接「工」字鋼，「工」字鋼的下緣上安裝滑車吊鉤。承吊時，將導鏈一頭掛在滑車上；另一頭掛在模具上，拉動導鏈，模具上升到一定高度後，推動模具到機床上方，反向慢慢拉動導鏈安裝模具。
滑車軸承越大，模具推起來就越輕松。
如果場地允許，這種龍門架可做成整體移動的，一機多用。

2. 沖壓模具怎樣安裝

沖床模具的安裝x0dx0a1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。x0dx0ax0dx0a2）上下模組裝後，將其放在下檯面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。x0dx0ax0dx0a3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。x0dx0ax0dx0a4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態後，將上模擰緊。x0dx0ax0dx0a5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節沖床上滑塊的高度。x0dx0ax0dx0a6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下檯面的平行度。x0dx0ax0dx0a7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）x0dx0ax0dx0a8）綜合運轉3-5 分鍾，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，並確認熱量是否有異常發生。x0dx0ax0dx0a9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。x0dx0ax0dx0a10）以上的工作結束後，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入後，首先用手進給式進行試沖直到最後工序結束。x0dx0ax0dx0a11）確認用手進給式無異常後，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。x0dx0ax0dx0a12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

3. 注塑廠開行車吊模具技巧

模具屬於精密工裝，因此，吊裝模具時沒有什麼技巧，就一個字「穩」。要聽從模具安裝人員的指揮，動作幅度要小，一定不要讓模具在吊裝時來回擺動。擺動起來不是碰著人或者設備，就是碰壞了模具。

4. 模具怎麼使用

模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。

沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類

5. 模具在壓鑄機上是怎麼安裝的

在模具工程過程中，工作人員需要把帶有平衡柱的轉子疊裝放入動模型腔。一旦動模和定模發生合模現象的時候，這時候模具內部的補償液壓缸就會自動減壓，方便轉子疊裝順利進入動模型腔前端。

在合模完成之後，補償液壓缸則會自動加壓，而補償液壓缸兩側以及底部的斜滑塊則會起到關鍵作用，幫助電機內的轉子實現疊裝。

這時候的轉子能夠在最短的時間內集結起來，減少轉子的疊裝時間，縮短工作時間。

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1、在進行這一項工作的時候，要注意的是點澆口的面積大小，這個面積必須要經過精密的計算，得出最確切的結果才能得以繼續。

2、壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀或協議規定要求的合格鑄件。

3、壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力，速度，溫度和時間的動平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。

6. 淺析模具裝卸維修安全標准

一.模具的搬運
(1)用叉車搬運應遵從叉車安全操作規程;
(2)用吊車吊運應遵從吊車安全操作規程;
(3)用工裝車推運,應考慮工裝車的承載能力。模具放置要平穩輕放,要注意觀察周圍情況及路面情況,防止車振動引起模具滑落傷人。有些模具應配備專用模座整體搬運。
(4)人力搬運要保證模具穩當,人力充足。手柄可靠。
(5)用叉車、工裝車等車搬運較大模具時不準兩件堆放和超高,防止滑落傷人。
二.模具的安裝
安裝前要檢查模具是否完好,各連接螺栓是否緊固可靠。確認後再行安裝:
(一)在油壓機上安裝
(1)安裝前要檢查設備是否完好,安全裝置是否齊全可靠。
(2)確認設備完好,支撐頂木,保證頂木穩定可靠。(頂木應捆牢在油壓機立柱上)。
(3)模具安裝,如兩人以上共同進行,須指定一人負責指揮,協調動作。人員應站立在安全位置,出現意外時便於躲閃。
(4)模具的固定要均勻可靠。
(二)在立式沖床上安裝:
(1)安裝前一定要停機,切斷總電源,並檢查設備的機械裝置是否完好。
(2)在設備狀態良好的條件下,用人力調節滑塊高度,進行模具安裝,兩人以上操作應指定一人指揮,協調動作。
(3)模具的固定要均勻可靠。
(三)在其它設備上安裝:
不論在高速自動沖床,側板成型機,還是調直剪板機上安裝模具,一定要在停機狀態下進行要兩人以上共同操作,並指定專人負責指揮,協調工作。
三.模具的調試
一定要緩慢進行,並仔細觀察模具動作過程,發現問題,立即停機,進行調整。
四.模具的維修
在用模的維修,一定要在停機狀態下進行,如出現大故障,可拆卸後到維修車間進行維修。
五.模具的拆卸
(1)拆卸模具前,應先將上下模閉合,必要時還應將上下模緊固。
(2)先停機斷電,然後再松卸螺栓。
(3)開機(油壓機)卸上模時,一定要加頂木。
(4)其它可照安裝搬運要求進行。
說明:(1)模具裝卸及調整所使用工具按有關工具安全操作要求進行。
(2)人員攀援、站立的部位要安全可靠。
相信經過以上的介紹，大家對模具裝卸維修安全作業操作規程也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

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7. 模具裝配主要有哪幾種方法

互換裝配法、修配裝配法、調整裝配法。