① POM原料注塑後模腔裡面為什麼會殘留的白色東西
聚甲醛(POM)是一種沒有側鏈、密度高、高結晶型的線型聚合物，具有良好的力學性能，優異的抗蠕變性和應力鬆弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的，並具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐葯品性，是一種應用十分廣泛的工程塑料。
POM吸濕性小，加工前樹脂一般不需乾燥。必要時，可在90～100℃下，乾燥2～4h。
POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。
POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下。停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。
POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，後段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對於薄壁製品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。
模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流距及形狀復雜的製品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使製品產生缺陷，並且還可提高製品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率。
注射壓力對POM製品的力學性能影響很小，但對熔體的流動性及製品的表面質量影響很大。注射壓力的大小，主要由製品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對於小澆口、薄壁長流距、大面積的製品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的製品，注射壓力為40～80 MPa；一般製品為100MPa左右。適當提高注射壓力，有利提高熔體流動性和製品表面質量，但壓力過高會造成製品溢料。
由於POM結晶度高、體積收縮大，為防止製品出現空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時間進行補縮。一般，製品越厚，保壓時間越長。
注射速率的快慢取決於製品的壁厚。薄壁製品應快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁製品則宜慢速注射，以免產生噴射，影響製品的外觀和內部質量。
為消除製品中的殘存內應力和減少後收縮，通常需進行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質，溫度為120～130℃，時間長短由製品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火處理時間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經熱處理後的製品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現裂紋，說明製品中殘存的內應力較小，達到處理目的。
POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱後，均會發生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響製品質量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴重時，會引起料筒內氣體膨脹而產生爆炸等生產事故。因此，操作時除嚴格控製成型工藝條件外，還應注意以下幾點：
①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內的停留時間；
②開車前升溫時、先預熱噴嘴，後加熱料筒；
③加工POM時，若料筒內存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時，再用PE清洗一次料筒，方可投料進行成型操作；
④在成型過程中，如發現有嚴重的刺鼻甲醛味、製品上有黃棕色條紋時，表明物料已發生降解，此時應立即用對空注射的方法，將料筒內的物料排空，並用PE清洗料筒，待正常後再行加工；
⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等)，對POM有促進降解作用，必須嚴格分離，不允許相互混雜。
聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名poly0xymethylene（簡稱POM）。分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近於金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反復沖擊，去載回復性優；摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響；，耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學葯品性優：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其它化學品穩定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。
物化性能
高比重
非等方性收縮
成型性較困難
聚縮醛(POM)質硬，耐潛變和強壯。 具有低的磨擦系數。 在高溫使用時還能維持穩定並提供在熱水環境中優越的穩定性。
他們實際上不受強鹼影響，但會被強礦物酸侵蝕。
40%玻璃纖維補強的聚縮醛(POM)有1.6 psi x 10E6 (11024 MPa)的抗彎模數和330度F(166度C)的熱變形溫度
均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優於均聚甲醛，新開發的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號。
POM吸水率大於0.2%，成型前應預乾燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、塗膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無鹼玻璃纖維）。
POM強度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用於工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。
注塑工藝
特殊復合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 175 - 225 °F 79 - 107 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -25 °F -32 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %
永久抗靜電復合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 310 - 350 °F 154 - 177 °C
Center zone 中段 330 - 370 °F 166 - 188 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化溫度 350 - 400 °F 177 - 204 °C
Mold 模具溫度 180 - 250 °F 82 - 121 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -25 °F -32 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %
EMI遮蔽復合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 180 - 225 °F 82 - 107 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -20 °F -29 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %
應用范圍
POM 被廣泛用於製造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農業噴灌系統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手錶微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等
② 塑料模具注塑出來的產品頂白是怎麼回事啊
1、產品打的太飽滿了，適當減小壓力、時間等。2、模具拋光未到位，加強拋光。3、加長冷卻。4、脫模速度、壓力減小。
③ PP塑料產品打出來有白色點或線怎麼回事
PP塑料產品打出來有白色點或線怎麼回事
1、改性塑料注塑生產出現白點的表觀，就是料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁製品來說是不可能獲得光滑的表面。
2、出現白點的物理原因是由於薄壁製品生產成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁製品生產時，通常包括PE、PP，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。
3、與加工參數有關的原因與改良措施如下：熔料溫度太低，增加料筒溫度，螺桿轉速太高，降低螺桿轉速，螺桿背壓太低，增加螺桿背壓，循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短，延長循環時間。
4、與設計有關的原因與改良措施如下：查看不合理的螺桿幾何形狀，選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區）。
5、有可能料筒或模具是溫度不夠，料筒沒有清潔干凈，可能是脫模的時候被頂針頂到了，拌料沒拌好，讓材料攪拌散均勻，局部排氣不勻所致，材料不夠乾燥。
PP塑料的價格大概是多少
1、PP塑料的價格大概在每千克十幾二十元，便宜的有一兩元，PP塑料的價格受多方面影響，如品牌，類別，規格，市場等，在選擇購買之前，多方面地進行了解和對比是必要的，聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之後發展的又一優良樹脂品種。
2、它是一種高密度，無側鏈，高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能，未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕，透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬，想了解更多關於PP塑料的信息和價格。
④ pom塑料為什麼成型中模具中會有白色的東西
是進料口那裡嗎，可能是流紋或冷膠。把速度放慢點試試看吧
