① 注塑模具運水流量標准
注塑模具運水流量標准：
1、冷卻水道多，截面尺寸大。
2、冷卻水道至型腔表面相等。
3、入水處加強冷卻。
4、冷卻水道出入水口溫差應小。
5、除特殊情況，水道與頂針，螺絲等距離應保持最少1/4距離。
6、兩道水孔之間應保持3~5倍運水孔直徑距離。
② 模具在設計水路時怎麼計算水流量
你計算流量做什麼？流量是成型控制就可以了，像自來水開關一樣，可以控制大小。你做設計的僅需要了解孔的直徑大小，在不影響模具強度及其他結構前提下，水路盡量大，如果有水塘等結構，計算時用橫切面積計算水塘面積=2水孔面積就行了（不是直徑）
③ 模具水路試運水要多少公斤的壓力要求流量是多少
只有一個壓力，知道壓力降才能大概推算
管道直徑50mm，通常管道講外徑吧，57X3(57X3.5)mm
④ 模具運水流速多少合適
0.5-1.5m/s。模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。運水流速在0.5-1.5m/s之間合適，是水體質點在單位時間內流過的距離稱流速。
⑤ 模具水的冷卻液流速是多少
冷卻速率受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響.
紊流比層流的冷卻速率要快.但是過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且不能獲得更大的熱傳導能力.
確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是,無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm,否則冷卻難以形成亂流狀況.
一般水孔的直徑可根據製品的平均肉厚來確定.平均肉厚小於2mm時,水孔的直徑取8~10mm;平均肉厚為2~4mm時,水孔的直徑取10~12mm;平均肉厚為4~6mm時,水孔的直徑取10~14mm.
手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8mm,當成品很小時也可取6mm。