塑料模具運水什麼時候加工

『壹』 PVC模具都有什麼製作工藝呢

第一部分：PVC加工工藝簡述PVC的實際加工分為六部分，這六部分缺一不可，這六部分沒有說那一部分重要那一部分不重要，對於PVC產品來說是同等重要。這六部分主要分為以下：

一、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化學性能、機械性能及在PVC當中的作用）；

二、PVC的配方；

1、協同反應的配方：兩種原材料放在一起在配方中能起到三種、四種、五種等作用，效率明顯增高。

2、加合反應：兩種原材料放在一起效率沒有增高也沒有降低。

3、對抗反應：兩種原材料放在一起添加到配方中它的效率不但沒增高反而降低，相當於一種或者低於一種的效果，所以它的效果明顯降低，實際上對抗反應就是一種化學反應，按照最粗略得講就是化學中的酸鹼反應；

三、混料工藝：就是把配方所做成的原材料放到一個裝置中加溫混合；

四、擠出機的結構及擠出工藝；

五、模具；

六、員工的操作技術及責任感。

以上六部分是脫離不開的，脫離任何一部分產品都不會做好，不要忽略任何部分，技術不懂不會，好產品照樣做壞，相反的技術好了，對於不是很好的配方也可做到極善完美。責任感就是人為的部分。這六部分同等重要，在PVC加工中配方佔了一個產品的30~40%，擠出機的結構和擠出工藝佔25%，混料工藝佔20%員工的操作技術和職能也佔了10~15%。

『貳』 五金塑膠模具的工藝流程

模具加工工藝流程 發布日期：2011-10-12<<返回前一頁開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模模框、後模模框；開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、枕位；鑽孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復頂針、配頂針；其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、後模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具設計知識一、設計依據尺寸精度與其相關尺寸的正確性。根據塑膠製品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬於哪一種：外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠製品，如玩具；功能性塑膠製品，尺寸要求嚴格；外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關繫到塑膠製品的脫模和質量，即關繫到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會影響塑膠製品某部位的強度。二、設計程序對塑料製品圖及實體（實樣）的分析和消化：A、製品的幾何形狀； B、尺寸、公差及設計基準； C、技術要求； D、塑料名稱、牌號 E、表面要求型腔數量和型腔排列：A、製品重量與注射機的注射量； B、製品的投影面積與注射機的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內間距）D、製品精度、顏色； E、製品有無側軸芯及其處理方法；F、製品的生產批量； G、經濟效益（每模的生產值）型腔數量確定之後，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。三、分型面的確定不影響外觀； 有利於保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利於澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計；有利於開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品留於動模一側；便於金屬嵌塊的安排。四、澆注系統的設計澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關繫到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使具流程為最短；③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入；④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使製品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在製品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內氣體的排出；⑧澆口應設置在製品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。五、 排氣系統的設計排氣系統對確保製品成型質量起著至關重要的作用。 A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；C、有時為了防止製品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；D、有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。六、冷卻系統的設計冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式；冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標准元件的選用；密封結構設計。繪模具圖一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裡的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。二、成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。製品的厚度（mm）
成品至CORE邊數值（mm）
五、藏CORE（內模料）深度28mm以上，前後模內模料厚度與製品的平面投影面積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。製品平面投影面積
前模內模料厚度A+型腔深度
後模內模料厚度B+型腔深度

CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成「S」型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。（15）選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為「7、10、14」，中心「7、10」用￠二分之一牙，中心「14」的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律採用I字型模胚。 當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；模板四邊都有撬模坑5mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標准托板厚度，一般是無需用托板；當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標准模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。
（16）標數基準當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；標准應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排點陣圖一致，排點陣圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。（17）當模具是硬模（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。（18）運水—是用為冷卻內模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。（19）設計的冷卻運水系統必須流徑內模中（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走「U」「C」形或「一」直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；（20）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等採用側向抽芯即行位出模；（21）當成品側壁不允許有出模角時應採用側向抽芯即行位出模；行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能採用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即面板與A板間應有一次分型；（23）有行位之模具，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本公司規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關尺寸見下表
（24）當行位必須向模具中心抽芯時，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位只行一根針時，應採用擔穿孔的形式； （26）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407（27）當行位行針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；（28）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；（29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以採用波子，彈簧等；（30）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。（31）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；（32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；（33）啤PP料及K料可採用垃圾釘頂出；（34）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以採用垃圾釘頂出；（35）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；（36）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；（37）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64」或Φ1/8」大件成品且膠位較厚時採用Φ1/8」頂針；（38）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64」或Φ1/8」頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；（40）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;(41)凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律採用垃圾釘出模，當用Φ5/32」或Φ3/16」垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；（42）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；（43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；（44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；（45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；（46）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16」—Φ5/32」 為常用，成品特別大時可落Φ1/2」，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；（47）頂針圖拿數要准確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排點陣圖的方向一樣；（48）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔干步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；（49）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8」視模具也可使用Φ1/2」或Φ3/4」之唧咀；（50）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4」收12mm深，Φ5/16」收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標准螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關系畫，而不能隨便算數； （51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表：設撐頭長度C直徑D螺絲直徑M螺絲孔深度為H
（52）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16」而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2」. Φ5/16」或Φ3/8」螺絲；（53）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1」彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應採用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1」, Φ1/4」, Φ1-Φ1/2」.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4」；（54）回針彈簧採用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；（55）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm； （56）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控制數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；（57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；（58）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；（59）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件只畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或乾脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖面看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦里擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦里調出一個標准模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在列印圖紙時，如果不能在一張紙上列印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；（63）工模編號必須用清晰的二分之一「字」，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；（64）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；（65）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，面與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；（67）當成品後模有扣位需要強行脫模時，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出； 後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表面在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，只是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現；（68）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；（69）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；繪圖部工作要點抄數圖，抄數前先清楚倍數樣的倍數，抄數如果是前力和後力一齊抄時，必須對照手辨分清楚前後力，在抄數圖的側圖畫一個成品的側視圖，並在抄數圖的下方註明此抄數圖是成品的前力或後力，倍數樣一般給繪圖用半天到一天左右，繪圖員應盡快抄好數後草畫一側視圖側量出柱孔骨的高低數，抄出的圖要能夠連結成一條聚合線，Y—CUT圖一定要是前力或後力的後模圖。畫成品圖必須視圖齊全，如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和後力主視圖一定要記得鏡像，成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。模胚15—25模胚用CT型號，27—40模胚用CT型號（註：40模胚如果框深超過40以上才開CH模胚）45以上模胚開CH型號。一個PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那麼排位和入水位一定相同，不可有多個不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水，其它入水盡量入在沒有花紋而不現眼的平面處，如做不到的請與組長或工程人員徵求。所有排點陣圖的產品在內模料中標數方法，哈部從銅料，單邊標數，就算產品在內模料中是分中的，都要銅料單邊標數，XY軸的數要標齊，MB產品有分型的工模，內模料要單件出排點陣圖的螺絲位置最好能對稱，排點陣圖的文框應按模胚大小來縮放。邊數圖是抄數Y—CUT銅公的雕刻模才畫邊數圖，出邊數圖是用前模做,不可用後模做，後模有頂針的圖來標數。畫零件圖時首先清楚產品的裝配關系分清那個零件面是外觀，可見到的及零件的前模和後模分開兩面，通常一件產品外觀是不會被看見到有頂件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，標數如有內柱孔等相同，只需標一個後加TYPX個。裝配間隙，孔與柱之間配合為單邊0.1mm，孔與凹上口同邊柱與凸止口同邊，止口結構通常為前力或左力出凹止口，後力或前力出凸止口，配數為左右間隙0.1mm，上下間隙內0.1mm外為0.0mm目口應單獨放大來標數，有關互配的產品要表示清楚或放大特別註明出來，非活動部位配合間隙為0.2mm活動性部位配合為0.05mm以上出模角度通常單邊為1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。a螺絲釘、螺絲柱的配合；b止口配合。

『叄』 塑料模具怎麼配模，要注意什麼，要到什麼程度才算好了

塑料模具怎麼配模? 我想你問的是模具最後的研配. 塑料模具加工的最或一道工序是研配,即將組裝好的模具和在一起. 由於塑料模具精度高是配加工, 其各個分型面還有加工餘量由手工研合. 所以特別注意不可一下合死已防損壞模具.當所有分型面都研合了(間隙小於0.02)就算好了. 詳細將就太多了,以上就是基本的過程和要求,希望對你有幫助.

『肆』 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(4)塑料模具運水什麼時候加工擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

『伍』 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

(5)塑料模具運水什麼時候加工擴展閱讀：

注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性

許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：

1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。

2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。

『陸』 塑料模具的加工工藝是怎麼樣的

塑膠模具開發設計加工常用加工工具及機器
1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標准量塊、標准角塊、轉盤、角規、投影儀、抄數機等；
2、
加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鑽床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。
3）
加工方法及工藝
一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。
按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、後精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發設計粗加工成粗胚，後經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最後裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框
模仁、行位等CNC加工
銅公加工
火機加工型腔（EMD）
鉗工加工（FIT模）
拋光（省模）
裝模
試模。
實際製造中，幾種塑膠模具開發設計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發設計人員與模具師傅安排好各個環節，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。現在精密注塑模具加工行業競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！
各加工機械設備的功能簡介：
1、
鑼床，用於人工銑、切較形狀較簡單、規則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。
2、
車床，主要用於圓形的工件加工，如唧嘴、定位環、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。
3、
磨床,
主要用於鋼料磨平，磨基準等，可滿足大部精度要求。
4、
鑽床，主要用於鑽空、攻牙、打運水孔等。
眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業製造廠家，精密度高，，自動噴塗
等等服務。。。。
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等等服務。。。。7、
線切割機，用於工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，依照電腦內的數據，控制鉬絲放電及運行，在工件上割出設定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，
慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細節需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當然，它也是數控的，需編寫計算機程式來控制。
需要塑膠模具配件加工，不訪訪試一下東莞市金盤模具有限公司，質量可靠。值得你擁有的模具加工供應商。

『柒』 開一副注塑模具大概需要多少時間

• 開一副注塑模具一般要一個月左右。

• 開注塑模具要注意：

• 注意以下幾點：

• 1、塑料模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

• 2、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

• 3、模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

• 4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。

• 5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。

• 6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

• 7、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

• 8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

• 9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

『捌』 塑膠模具加工流程是什麼

一般有4個階段，首先准備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最後調試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如准備階段，可以想像成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在准備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質量的重要環節。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

『玖』 塑料加工的流程是什麼

第一：塑料袋加工
塑料袋加工流程：
1、首先你需要有原料。原料的來源，像OPP，你就直接購買原料，現在大約是一萬六七一噸(厚度不同，價格不同)。如果你是生產背心袋的，可以考慮購買一台吹膜機或者可以直接購買成品膜。
2、接下來是印刷，如果量不是很大，可以先拿到別人的印刷廠去印刷。
3、印完了以後，如果你是片料，需要購買折膜收卷機把薄膜對折成型，然後放到制袋機上制袋即可。

第二：塑料模具加工
開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；
鑽孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂
復頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、後模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧，淬火、行位表面氮化；
修模刻字。

『拾』 模具中的運水是什麼

所謂的運水也就是冷卻水，是在注塑機射滿型腔後起到冷卻模仁使產品迅速成型的一個系統，更具材料不同冷卻介質有油、凍水等