你對一流企業模具有什麼說法

⑴ 你了解當下中國模具行業市場現狀及發展方向嗎

模具行業概況

簡單而言，就是模具設計師和產品研發融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產品從外觀到機構、再到模具、到模具加工、模具生產、產品組裝一系列工作的全新的崗位，成為製造業絕對的核心。

⑵ 模具行業的前景

一、模具行業發展前景分析
1、中國模具市場前景廣闊
模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求，使模具工業發展速度快於其他製造業的發展速度已成為普遍規律，目前世界模具市場供不應求，近幾年，市場總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，「十一五」期間完全可以擴大這個份額，同時隨著經濟全球化發展趨勢日趨明顯，模具製造業逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續看好我國模具行業，我國模具行業機遇大於挑戰，未來國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發展空間。
2、模具產品市場競爭力不斷提升
當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業發展也很快，而且其模具的價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱並最終消失。羅百輝指出，中國模具企業必須在技術、管理和人才培訓方面下功夫，積極引進國外先進的模具製造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。
3、模具行業發展速度持續增長
我國國民經濟在「十一五」期間將繼續保持較快的發展速度，給模具行業的發展提供了可靠的宏觀支持。汽車、IT電子信息、家電、OA辦公設備、機械和建材行業、航天航空、電動工具都是模具需求大戶，僅以家電和電子信息行業為例一台電冰箱需用模具生產的零件約150個，共需模具約350套；一台全自動洗衣機需要模具150多套；一台空調器，僅塑料模就需20套；每個型號計算機約需模具30多套，加上與其配套的列印機，單台需模具20多副；還有筆記本電腦、網路機頂盒將有幾千萬台的市場。目前由於機型多為國外開發，模具進口較多，隨著我國自行開發能力的提高，這方面的模具需求量也將大幅度增加。可以預見中國模具行業將在良好的宏觀環境下得到快速發展。
4、模具行業機遇和挑戰並存
一方面國際國內形勢為模具行業發展提供了前所未有的發展空間，而另一方面模具也將面臨更加激烈的競爭挑戰，除了國際競爭外，在國內，蕭山、上海、深圳等地都將大力發展模具工業，如蕭山友成模具公司的年銷售收入達到了2億元，是日本專業模具廠友成機工的獨資企業，主要從事汽車及家電用模具的生產，目前正在蕭山市政府支持下計劃在香港創業板上市；黃岩模具行業在管理、設備、技術上也已經走在全省前列；模具年產值30多億元的溫州市，正在醞釀模具工業的進一步發展，由5家模具龍頭企業聯合組建的恆田模具公司，投資2億元建成設模具技術中心，獲得政府的重點支持；曾是全國模具行業龍頭老大的上海，欲重振昔日雄風，由市經委主抓的上海市模具中心正緊鑼密鼓地建設，一個佔地面積1500畝、現代化的模具工業園區不久也將展現在人們面前；蘇州提出在高新區建設一個高水準的與國際接軌的現代化模具產業基地的構思，佔地面積達2000畝；華南理工大學與廣東方達集團簽署協議，准備將東莞市模具重鎮長安鎮打造成華南地區重要的模具研發基地；深圳市在產業結構調整中，明確將模具列為先進製造業之首，投資約60億元建模具工業園；重慶市投資50億元，打造中國最大、標准最高的汽車、摩托車模具產業園，計劃三五年後，年產值達30億元；汕頭塑料機械模具總年產值超100億元，目前約有塑料、機械及相關的模具企業共3000家，大部分企業全套引進德國、法國、義大利以及台灣地區最新的數控模具加工設備，大大提高了產品技術性能和質量檔次。國內還有其他不少省市（江西南昌、陝西西安、遼寧大連、山東煙台、河北泊頭）紛紛抓住我國正在成為「世界工廠」的大好機遇，創建模具園區，醞釀模具工業進一步升級。
二、模具行業發展趨勢分析
1、模具市場全球化，模具生產周期進一步縮短
模具市場全球化是當今模具工業最主要的特徵之一，模具的購買者和生產商遍布全世界，模具工業的全球化發展使生產工藝簡單、精度低的模具加工企業向技術相對落後、生產率較低的國家遷移，發達國家的模具生產企業則定位在生產高水準的模具上，模具生產企業必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產廠家不得不千方百計地加快生產進度，努力簡化和廢除不必要的生產工序，模具的生產周期將進一步縮短。
2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網路化發展
軟體的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊採用同一數據模型，實現信息的綜合管理與共享，支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程。有的系列化軟體包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業設計高級渲染、模具設計專家系統、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統、逆向工程系統及復雜形體在線測量系統等；模具設計、分析、製造的三維化、無紙化使新一代模具軟體以立體的、直觀的感覺來設計模具，所採用的三維數字化模型能方便地用於產品結構的CAE分析、模具可製造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬體技術的迅速發展，網路使得在模具行業應用虛擬設計、敏捷製造技術既有必要，也有可能。
3、模具技術向高速加工、硬銑削和復合加工方向發展
隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1μm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工在今後的模具製造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節省加工時間，典型的步進距僅有0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經過高速加工的工件表面大多數都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。目前，機加工工具製造商都熱衷於生產為高速加工而專門設計的加工中心，在美國採用高速加工技術以減少或省去鉗工工序是一種效益相當可觀的措施，這種技術在歐洲和日本也頗受歡迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業發展的另一個重要趨勢。高主軸轉速及小的刀具半徑所進行的輕度切削形成了足夠的轉矩，可以用來加工硬度高達64HRC的金屬材料，由於不需要再進行熱處理，常規熱處理後的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進行的磨削加工也都不需要了，該技術在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關注並正向歐洲傳播。
隨著各種新技術的迅速發展，國外已出現了模具自動加工系統，該系統由多台機床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數控庫和數控柔性同步系統，具有實時質量監測控制系統。
4、模具產品將向大型、精密、標准化方向發展
一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發的「一模多腔」造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產業、醫學的迅猛發展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能復合模具將得到進一步發展，新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，生產效率進一步提高。
國外發達國家模具標准件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業的發展，模具標准化工作必將加強，模具標准化程度將進一步提高，模具標准件的應用和生產在「十一五」期間必將得到較大的發展。
5、模具種類向熱流道、氣輔模具及適應高壓注塑成型工藝方向發展

採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具50%以上採用了熱流道技術，有的已經達到80％以上，效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低、製品翹曲變形小、表面質量好以及易於成形壁厚差異較大的製品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本；高壓注射成形可強制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩定性；另外注射壓縮成形技術，可使成形件局部內應變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對於塑件狹窄的部件也可注入樹脂，並可用小注射力能得到優良製品，這些技術正在逐步推廣使用。
6、快速經濟模具前景十分廣闊
多品種小批量生產時代的到來，人們要求模具的生產周期越短越好，因此快速經濟模具將有廣闊的發展前景。預計21世紀，用各種超塑性材料來製作模具、用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具等生產方式占工業生產的比例將達到75%以上。快速經濟模具主要包括快速原型製造技術、表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術、模具毛坯快速製造技術等。
7、優質模具材料及先進表面處理技術受到重視
因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、緻密度和均勻性及研製更高性能或具特殊性能的模具鋼，開發模具鋼品種規格，擴大其他優質模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等的應用范圍是主要研究熱點；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經濟模具中得到較快發展。
模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展，由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展，可採用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。目前激光強化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。
8、汽車、IT電子產業發展影響模具市場景氣
中國模具的進口首次出現負增長，模具行業受「一大一小」的拉動，這兩年發展確實很好。「一大」是指汽車產業，汽車產業指的不僅僅是整車，還有汽車零部件，例如目前中國首次成為對美國汽車零部件的第二大出口國，這就意味著中國汽車模具市場已經發揮了不可替代的作用。它的快速發展對模具的拉動起了重要的作用，「一小」是指IT電子產業。2006年的模具進口總量為20.47億美元，比2005年20.68億美元降低了2100萬美元，首次出現了負增長，止住了進口年年增幅擴大的勢頭；出口總量為10.41億美元，比2005年增長了41.06%，首次突破10億美元，進口減少，逆差下降，是非常可喜的。
9、模具產業結構還需進一步調整
雖然，模具行業與前幾年相比有了較大的進步，但仍然存在著許多問題。比如，產業結構不合理的現象仍然存在。產業結構包括產品結構、技術結構、進出口結構等，都不同程度地存在著問題。比如，在進出口結構方面，由於我國模具設計製造水平和能力不能滿足市場要求，因此，每年都有大量模具進口，尤以高檔產品為主。2006年進、出口沖壓模具如果按重量計，單價分別為14913美元/t和5869美元/t，進口大大高於出口；而對於塑料橡膠模具，2006年進、出口分別為413715套和1217772套，出口量遠遠大於進口量，而單價卻相差很懸殊：進口價格2532美元/套，出口價格602美元/套，相差4倍，雖然出口量是接近進口量的3倍，但總額仍然低於進口。說明我們仍在大量進口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長遠來看，進出口合理化趨向應是不斷擴大出口，減少進口，使出口多於進口。顯然，這還需要想當一段時間的努力。

10、管理水平制約模具企業發展
模具製造過程管理不同於一般的產品管理，它是面對單位生產的模具行業，如何實現數字化、信息化管理，是非常有學問的。如果模具的管理沒有一個科學的、動態的管理方法，就不能保證模具的生產製造有條不紊，模具供貨及時到位。同時，每家企業的模具產品都不同，所以需要個性化的管理。凡是做得好的模具企業，他們都有一整套獨特的、適合自己的管理方法，只是這樣的企業太少了。羅百輝指出，模具企業如果再不抓管理，就會發展不下去了，這已經成為制約模具企業發展的瓶頸問題。
11、政府大力扶持模具城建設
由於模具產品本身需要配套發展的特點，這些年在全國一些地方出現了許多模具城或模具工業園區，引起了大家的關注。羅百輝表示，模具園區應該整體規劃，錯位發展，做出自己的特色來。經過這幾年的發展，確實有的模具城已經發展得很不錯了。比如，橫瀝鎮的模具城就非常有特色：進入模具城的這些企業，他們並不是被強迫集中在一個有圍牆的圈子裡，而是分布在開發區里，只是相對集中，但是卻享受當地政府給予模具園區的一些政策。那些硬性搬到一起，追求形式上的模具園區的一些做法，非但不利於企業發展，相反，還給不具備搬遷條件的企業增添許多負擔。羅百輝認為，模具城的集群效應要充分體現，政府應該引導模具產品本身上下游供應鏈配套發展。比如說，入模具園區的南方沖壓模具聯盟，當初在選址上就得到橫瀝政府的優惠政策支持，在中泰五金模具公司的帶動下12家企業共同入園，建立汽車產業園。政府的扶持也是建立在模具企業健康發展的基礎上，確確實實為企業辦事，而不是搞面子工程，這樣才會受到企業歡迎，才會更有意義。
12、模具協會發揮政企橋梁作用
作為連接政府與企業的橋梁，模具協會一直在不停地努力工作著。深圳市模具技術學會通過舉辦展會，給企業搭建展示的舞台；組織技術交流會，讓更多的企業學習到國際上先進的模具製造技術；召開專題研討會，幫助企業尋找出路和辦法應對市場，促進了行業進步；通過進行「重點骨幹模具企業」的選評，培養一批中堅骨幹企業；另外，學會每年還要為科協評選的國家級新技術新產品做推薦工作，讓被評選上的企業進入科協的視野，享受一些特殊政策，有益於企業的發展。作為協會工作人員，經常下基層，走訪企業，傾聽企業的心聲，了解企業的需求，指導企業並提出建設性的意見，給企業和行業做了許多實實在在的事情，使協會在行業中的權威提高。如今，協會正在急企業之所急，想企業之所想，進行數字信息化管理工作的推廣。

⑶ 談談你對模具的認識

我國正逐步從模具生產大國邁向模具製造強國。就國內市場來說，模具產業產需兩旺，企業投資熱情高漲，較大的技改項目和新建項目不斷出現。

另外，產業集群建設不斷加快，在政府優惠政策的扶持下，已具有相當規模的模具城(或模具園區、集聚生產基地等)全國已有100多個，正在建設、籌建或規劃建設的還有十多個。有些地方還在發展模具聯合體及虛擬製造，這些也有類似於集群化生產的一些優點。

(3)你對一流企業模具有什麼說法擴展閱讀

對於國外市場，我國模具行業也表現良好。在傳統市場穩步推進的同時，模具行業也在積極開拓新市場，甚至出現了過去被忽視的邊緣市場。

在LED照明與顯示、軌道交通、醫療設備、新能源、航空航天、汽車輕量化、軌道交通等領域的發展帶動下，我國模具行業水平顯著提高。這些因素使得模具市場的發展引人注目。據統計，我國模具已出口到170多個國家和地區，可謂輝煌成果。

⑷ 我是學模具的是一名大專生，如果往模具行業發展。。。大家有什麼提議

我做了3年模具了，光說模具行業是個很大的范疇，且不談模具的類別，光工種就有模具設計、模具編程、CNC操作員、工程、模具工（鉗工修模的）……
總體而言這個行業的黃金期已經過了（大多數身在其中的人都是這個感受），因為當年最早做模具的那一批人，不是做了老闆，就是當了主管，只剩下那些最爛的還在打工。同時現在我們最大的感受就是，普工工資老在漲，可做模具的整體工資不進反退，行業工資之間的差距越來越小。但每年還是有不少的人往這個行業鑽，尤其是大學畢業生，他們抱著學技術的心態進來，工資要求非常低，可這行隨著軟體的發展導致技術門檻越來越低，一個新手只要頭腦靈活，再得到一點機會，要不了多久就能幹活。使得不少老闆將裁員的大刀對准那些拿著高工資的老員工，一般一個公司只留下一個資深的技術員來解決最難的問題，所以那些生活在水深火熱之中的老員工親切的稱那些新手為「入門殺手」。
依我看，如果你在模具行業沒有靠山，只是為了所謂的學習技術而進來，那我勸你還是去干點別的。「當年的理想很美好，如今的現實很殘酷」這絕對是大多數模具人的心聲，我很多老同事如今已經轉行了，只剩下我們幾個還在飽受煎熬，不知該何去何從。（哥是做模具編程的）

⑸ 模具的專業課面試考磨具的前景什麼的，我怎麼回答

模具前景近幾年，我國模具產業總產值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產值預計為1300億元。我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工製造方法所不能比擬的。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝指出，在信息社會和經濟全球化不斷發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。一、未來10年八個發展目標以2005年全國模具產值600億元為基礎，按「十一五」期間年均增速12%-15%及2011-2020年期間年均增速18%左右測算，總量目標為：按年均增速15%推算，2011年約1300億元，2020年約3100億元。經過「十一五」努力，使我國模具水平到2011年時進入亞洲先進水平的行列，再經過10年的努力，2020年時基本達到國際水平，使我國不但成為模具生產大國，而且進入世界模具生產製造強國之列。未來10年模具行業的8項具體目標：1、模具精度達到±0.001mm；模具生產周期比現在縮短30%左右。 2、機床數控化率和CAD/CAM技術應用率比現在提高1倍。3、骨幹企業基本實現信息化管理，通過ISO9000等質量管理體系認證。4、高水平模具比例要有較大提高。大型、精密、復雜等技術含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。5、國產模具國內市場佔有率從目前不足80%，2010年要達到85%以上，2020年要達到90%以上。6、模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25-30億美元為目標。7、要擴大模具標准件的品種，提高其精度，提高生產集中度，實現大規模生產。模具標准件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。8、模具商品化程度從目前的45%左右達到2010年的55%和2020年的65%左右。
二、未來10年五大熱門發展產品1、汽車覆蓋件模具沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國已有一定技術基礎，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，每年花費幾億美元。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產周期長已成了汽車發展的瓶頸，極大地影響了車型開發。今後中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭取到2011年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配，2020年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應基本立足國內配套。2、IT產業模具多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產業、半導體精密組件、端子連接器、上網本、手機外殼等配套。IT模具在國內已有相當基礎，並已引進了國外技術設備，個別企業生產的產品已達到世界水平，但大部分企業仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。對於為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級進模也應重點發展。3、大型及精密塑料模具塑料模具占模具總量近40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎並正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元，「十二五」期間應重點發展。4、精密模具標准件目前國內已有較大產量的模具標准件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，但質量較差，品種規模較少。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。氮氣缸和熱流道元件國內至今無正規的專業廠生產，主要依靠進口，應在現有基礎上提高水平，形成標准，並組織規模化生產。5、其他高技術含量的模具占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經濟模具具有很好的發展前景。這些高技術含量的模具在「十二五」期間也應重點發展。近幾年，我國模具產業總產值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產值預計為1300億元。高新技術蓬勃發展的今天，為保證屬高新技術產業的模具工業快速發展，模具行業中許多共性技術也必須更上一層樓，應不斷開發和推廣應用並積極應用高新技術。主要措施如下：1、開發擁有自主知識產權。適合於我國國情，具有較高水平的模具設計、加工及模具企業管理的軟體，不斷提高軟體的智能化、集成化程度，並推廣應用。2、推廣應用高速、高精加工技術並研製相應設備。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復合加工等。在未來15年左右的時間里，我國機床行業應向模具行業逐步提供適合於模具高速高精加工的相應設備，如有可能，建議開發擁有自主知識產權、精度能達到0.0001mm的高精度模具製造設備。3、快速原型和快速經濟模具製造新技術的進一步開發、提高和應用。4、大力發展和推廣信息化、數字化技術。例如逆向工程、並行工程、敏捷製造技術的研發及推廣應用；包括大型級進模及高精密和高復雜性的高技術含量的先進模具三維設計和製造技術的研發；包括沖壓工藝設計系統、模具型面設計系統、成形分析系統、模具結構設計系統、模具CAM系統和沖壓專家咨詢系統的車身模具數字化設計製造系統的研發；模具的集成、柔性及自動加工技術和網路虛擬技術等。5、模具製造新工藝、新技術。模具製造的節能、節材技術，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術等。 6、高性能模具材料的研製、系列化及其正確選用。四、7個建議力促中國模具產業發展模具是製造業的重要基礎裝備，它是「無以倫比的效益放大器」。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業產品，因此模具技術也成為衡量一個國家產品製造水平的重要標志之一。正因為模具的重要性及其在國民經濟中的重要地位，因此自1998年3月國務院頒布《當前產業政策要點的決定》以來，模具工業一直被提到很高的位置，國家也給予了一些鼓勵和扶持政策。在國家支持下，雖然我國模具產值已是世界第三，但總體水平仍要比工業發達國家落後許多，模具工業在我國仍舊還是幼稚工業，模具進出口逆差每年超過10億美元。隨著我國加入WTO，模具出口前景越來越好，我國模具工業還需發展得更快些，才能適應形勢的發展。模具工業要發展得更快些，就需要調動各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門的支持和自身的努力是最主要的。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝提出發展模具產業的措施意見和政策建議如下：1、出台相應政策，引導投資方向建議借鑒日本在上世紀六、七十年代的幾個振興法振興措施的制訂及實施的經驗，針對我國需要振興的模具等行業，制訂我們的法律法規。配合新制訂的法律法規，採取政府幹預和經濟扶持政策，出台相應的政策措施，以立法形式在金融、稅收、技改等方面給予支持。鑒於模具產品凈增值率高，模具企業增值稅稅負比機械工業其他行業平均水平高出1倍，因此建議減輕模具企業的增值稅負擔，或繼續執行先征後返政策，或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%-10%。鼓勵對發展模具的投資。例如投資模具廠的建設資金可以抵扣企業所得稅；對模具企業引進關鍵設備及生產模具所需的原材料和零配件實行減免進口稅來鼓勵高新技術及其產品的引進等。2、加快體制改革，調整產業結構目前模具行業產業結構不合理。主要表現在企業組織結構、產品結構、技術結構及進出口結構等方面。「十二五」期間應在有關政策的引導下，採取積極措施進行調整，使之逐步合理化。例如鼓勵專業化、商品化生產，鼓勵大型、精密、復雜、長壽命模具及模具標准件生產，鼓勵主輔分離，使模具生產從附屬走向獨立。3、市場化運作，大力發展模具產業鏈集群在「十二五」期間，一方面要支持鼓勵有條件的地方建設具有較高水平和較大能力的模具生產集聚基地或叫模具城、模具園區，通過市場化運作，逐步形成地區性的較為配套的模具生產產業鏈。另一方面建議以汽車覆蓋件模具為主要服務對象，通過積極引導，形成以現有較大實力和較高水平的企業領頭的地區性汽車模具製造網路。網路是一個企業聯合體，或叫戰略聯盟，有共同的技術平台，有緊密的協作關系，可按虛擬企業運作，是一個利益的共同體。如果獲得成功，2011年至2020年期間可在行業內逐步推廣。4、積極培育領軍企業根據現在國內外發展情況來看，現在已經到了應該將「規模效應」提到議事日程上的時候了。國際上已經有了不少產值超過1億美元的模具企業，最大的模具企業已發展為跨國集團，其年產值高達40億美元含模具及模具相關產品。國內已經有了一批年產值超過1億元人民幣的企業。這些企業對促進模具行業的發展具有舉足輕重的作用。「十二五」期間應該針對發展重點，在國家支持下，有所選擇地重點培養一批「領軍企業」。為此希望能在國家計劃中列入5、加強產學研合作，推進模具行業科技攻關工作建議政府有關部門建立模具發展基金，用以模具行業共性技術的開發、研究和創新項目，並對「龍頭企業」作重點支持。要在國家有關部門大力支持下，加強產學研合作，推進模具行業科技開發和技術攻關工作，組織行業內產學研重點單位，分工合作，聯合工作，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果，並使成果產業化，以迅速提高行業的技術水平。6、建立全國性模具檢測中心
隨著模具產業的不斷發展，模具質量檢測工作已越來越迫切，但至今我國只有一個國家級檢測中心，建議建立更多全國性的檢測中心。7、加強模具標准化工作推進模具標准件大批量規模化生產，搞好模具標准件的產需銜接，促進模具標准件使用覆蓋率的不斷提高和行業的不斷發展。少量的模具重點項目，成為國家專項，並對其實行政策傾斜。
來源：中國機械信息網

⑹ 未來模具行業發展趨勢如何對模具設計有什麼建解

作為現代工業的基礎，模具技術已在汽車、能源、機械等領域得到廣泛應用。與機械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產、效益高等優點，因此成為工業生產的基礎工藝裝備。

我國模具行業發展始於20世紀70年代末期，此後在政府大力支持下，隨著現代化工業生產的迅速發展而迎來快速崛起，產業規模和技術水平均有極大進步，並在國民經濟發展中將發揮越來越重要的作用。

具體規模來看，以汽車模具為例，汽車模具是模具行業的重要組成部分之一，主要包括沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟模、玻璃模具等。近年來伴隨著中國汽車工業的興盛，汽車模具市場需求快速釋放，新增需求從2011年的221噸增長至2017年的348噸，市場規模則從2011年的547億元增長至2017年的888億元。

總體而言，我國模具行業保持穩健發展，技術水平快速提升，並於國際市場相互補充。但模具企業管理水平較低、創新能力不強、勞動生產率不高，制約著整個行業的健康發展，中國模具行業仍有很大進步空間。

模具行業技術將持續提升

在消費升級趨勢下，國內機械、汽車、電子、電器等產品對生產過程所需模具提出了高品質、低價格、快交貨的新的更高要求，模具企業必須在技術產品更高層次基礎上的突破，加大製造水平的研發投入，提高技術水平，提高技術產出，向著高精密化、自動化、智能化、新型化、融合化的方向發展，從而使得產品更精密、更經濟，更多樣，滿足新的生產需要。

以自動化、智能化為例，自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備（主要是機械手）的普及，以及模具內部標准件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產的效率將越來越高，而且朝著更好發展。

此外，在技術交叉、產業鏈較為集中的市場需求下，模具向上下游延伸趨勢更加明顯，供應鏈管理技術、精益製造與模具生產的自動化、激光加工、3D、逆向工程等技術在行業內已被積極採用。這些技術的使用使得模具企業能優化生產模式，高效配置自動化與智能化資源，讓生產管理更精準高效，同時，更能挖掘客戶與產品的潛在價值，並使企業進一步向技術集成化、設備精良化、產品品牌化、經營國際化的方向發展，從而走上「專而精而特」的差異化發展之路。

——以上數據及分析均來自於前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

⑺ 模具行業有發展前途嗎

從事模具行業有十幾年了，題主應該是有兩個問題，一是模具行業是否有發展前途，二是個人現在從事線切割是否要轉行。

先回答第一個問題，模具行業是否有發展前途。模具行業相對來說屬於小眾行業，從產值規模和從業人數來看，並不算高，但是模具行業對相關行業有顯著的放大作用，舉例來說，1個億產值的模具如果打出來零件的價值也許可以放大10倍，再組裝成產品如手機、家電、 汽車 後，總產值會更高。因此，模具行業在國民生產中的重要性是不言而喻的，人們的生產生活、民生都離不開模具。在我國 汽車 行業發展的早期，由於國內模具水平低，像 汽車 保險杠這樣的大型模具國內沒有設計和製造能力，而國產 汽車 製造商如果要生產 汽車 ，就只能依靠從國外進口模具，在90年代一套模具要幾百萬人民幣，而且經常要經歷漫長的開發周期才能完成一款新車型的開發。

隨著國內模具行業技術的進步，同時依靠引進國外先進的設備（高檔加工中心、電火花、線切割等）和設計加工軟體（CAD/CAE/CAM）,加上大量技術人員的努力 探索 ，國內模具行業在近10幾年的發展速度飛快。但與此同時也因此造成了模具行業的各種亂象，例如各種小加工廠水平參差不齊，材料以次充好，模具精度低，使用維護成本高等各種問題。一方面，模具客戶在不斷要求模具供應商降價，另一方面，原材料、人工成本確是逐年上升，尤其是人工成本，增長更快。對模具企業和整個行業都帶來了較大影響。

但是，模具行業還是有前途的。

第一，新的技術如3D列印，並不能完全替代模具生產，目前的3D列印技術在效率、成本上還無法和模具相比較，只能做為產品開發階段或者產品尺寸較小、批量不大等情況下的一種選擇。具體不做詳細討論。

第二，國內的模具在質量和精度上還有很大提升空間，尤其是相比日本、德國的模具製造水平，因此發展高端精密模具是模具行業的增長點。

第三，隨著國產手機、 汽車 、智能硬體等新產業的發展，尤其是中國製造2025中所提到的幾個領域，如高檔數控機床和機器人、航空航天、新能源 汽車 、軌道交通等等領域都會對模具行業有促進作用。因此，不用擔心模具行業的前途。只是，無論是企業還是個人要想辦法站在行業的前端，提升自身綜合競爭力，而不是一邊生產著簡單粗製濫造的模具，一邊抱怨行業沒有發展前途。

第二個問題是現在從事線切割的工作是否要轉行。這個問題涉及到個人的職業規劃。判斷是不是要轉行，不建議只根據當前的薪酬或是勞動強度來進行判斷，有句話說，世界上沒有一種工作是不辛苦的。國外有很多人寧願放棄高薪而選擇自己喜歡的工作，甚至是做義工。主要看自己是否喜歡這項工作，是否能從這項工作中獲得滿足，然後，了解這項工作發展和提升的方向，自己應該向哪個方向努力，而不是渾渾噩噩做一天算一天。

以模具行業線切割工作的方向來看，我的建議是初期可能是比較辛苦，薪酬也不高，但如果個人有決心提升自己，有很強的學習能力，那麼一方面可以逐步積累模具加工工藝知識，然後學習CAD、CAM等軟體，然後向製造工程師、模具生產計劃、生產工藝等職位進行學習，最後可以稱為模具製造的技術專家或者是模具廠的高層管理人員。

在日本模具行業，一般年輕人進入模具廠都是在車間操作設備，隨著年齡增長，在多個工序積累了豐富的加工經驗後，隨著年齡增長，經驗也越來越豐富，技能也越來越高，一般這些高級技工最後都集中到最後的拋光和修整工序，用他們的經驗和技術判斷和解決模具最後裝配或試模驗證的問題。日本模具廠一般是隨著年齡增加，每年都會增長工資，這些有經驗有技術的高級技工也是工資最高的。

因此，我的建議是個人要想清楚自己是否願意在這個行業發展，如果是就需要有毅力堅持並要持續學習。如果經過個人考慮或者與行業資深人員交流感覺並不適合個人，那麼及早找到真正適合自己的行業也是可以的。

以上，僅從幾個主要方面進行討論，沒有更多展開去談，有希望繼續交流的可以私信或者關注。

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，

只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。

也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。

中國目前的模具還是低端為主，技術含量相對低，從業人員也多。

在精度、壽命、製造周期及能力等方面，與國際水平和工業先進國家相比尚有較大差距

人才緊缺日益突出。

雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，

但仍然跟不上行業發展需求。一是總量不足，二是素質不夠，

適應不了行業發展的需求。據羅百輝調查，

全國模具行業從業人員約缺口30萬～50萬人，其中工程技術人員約佔20%，

目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。

對於現在的模具業來說，不僅局限於國內市場，對國外市場，我國模具產業的表現同樣出色。

綜上所述，模具行業還是很有前景的，任何時候的迷茫無助只能歸納到自己能力沒達到，你還年輕，好好學習，職業不分貴賤，盡可能做到最好。

又累又臟工資不高，不建議入行。

兄弟，你說的比較籠統，但確實5000月薪兩班倒確實低了點。

模具是製造業之根，模具水平直接是製造業水平的體現，我國的模具較之歐美，日本有著很大的差距，就是和鄰近的韓國，台灣都還有很多值得我們模具人學習的地方。模具精度主要是由加工精度決定的，常用的加工設備有電腦鑼，磨床，線切割等等這里我先不列講，簡單講下線割早些線割分快走絲和慢走絲，後來有中走絲就是快走絲的加強型。快走絲原來國內是以大蒙為代表，加工精度可達到了3-5條。慢走絲的設備主要靠進口品牌有沙迪克，牧野，三菱等精度都能在1條以內。

隨著國家智造興國的提出，模具人的待遇我覺得會在未來幾年得到很大改變，深圳現在一般線切割操作員7k，上升空間很大。

個人建議去操作慢走絲，學會設備的保養維修，操作，編程。行行出狀元，只要你要這行做透，月薪15K肯定沒問題。再過幾年自己買機當老闆，一起給模具添磚加瓦。加油

不是有這樣一句話嗎，36行、行行出狀元，不管那一行把它做精了，都有前途

有前途。

這是千百年產品批量生產最基礎的傳統產業。 但隨著 科技 的進步，如3D列印等技術的出現，以及現代製造工業的飛速發展，需要我們與時俱進，不斷創新，才能方得始終，羸得未來！

近幾年來，因模具行業的各方面原因，模具業發展面臨許多困境，已是不如以前好做，特別是廣大打工體會最是深刻，工資漲不起來，物價上漲購買力降低，企業同樣存在競爭激烈下訂單價格下行，員工工資與物價卻是上行，確實處境難且不理想了。（再之最近十多年，模具業的畢業生越來越多，每年均是數以萬計上漲速度，導致人才飽和，競爭力加大，尤其是應屆畢業生，工作更是不好找。又累，工資又低，關鍵是未來的發展前景也不太明朗，到最後好多人不得不離開了這個行業。

作為在模具行業里奮鬥了十幾年的模具人，對於這些年的演變是深有感觸的。基於位置問題，自然不可能對這些問題完全研究透徹，畢竟我也是身在深圳，看不到全貌也是難免的，在此就以個人眼光做一些簡單的分析，希望能對大家，特別是剛剛從事，或是將要從事模具行業的新人們有所幫助。 111.jpg

以上提到的情況，大多新人都心存疑慮，模具行業是不是沒落了？模具還有前途嗎？在討論這個問題，先分析下模具在整個製造業中的定位，這個問題自然就清楚它的前景了。

模具在製造業中的定位：

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。現代已是高速工業化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！

那麼，模具行業最近幾年是怎麼了？為什麼很多老闆抱怨掙不到錢，模具從業者也抱怨工資不漲了，工作難找了？為什麼會這樣呢？

模具行業的現狀：

導致目前模具行業困局有幾個因素。首先是市場大環境，從08年金融危機開始，其實危機一直就沒有離開過，前兩年因為政府的四萬億，還是有點起色，到了2012年又再次蕭條了。這些因素導致製造業遭遇困局，而模具行業作為製造業的核心產業之一，自然會直接受到沖擊，訂單減少，利潤減低，對於從事模具行業的人們來說，就直接影響到收入了。特別是2012年的釣魚島事件，模具行業里所有日系模具廠基本上或多或少都受到了影響。還有整體世界的格局上，歐美等國經濟持續低迷，也直接影響到了我們的模具業，因為整個模具行業里利潤比較高的模具基本上都是出口模具，出口模具少了，利潤自然就少了。老闆掙不到錢，工資自然就漲不起來了。

這個是外在的客觀的因素。這個因素想在短期內有所改變還是很難的，基本上不可能。據本人最近看一些報紙，網站對未來經濟的推測，未來的很長一段時間，歐美經濟都很難再回到以前的生猛了。慢慢的好轉是可以預期的，想一步登天就非常難的了。好在，國內的環境相比之下就要好的多了，長期來看穩定的提升是肯定的了。內銷模具相對利潤可能不如出口模具，勝在有量啊。不過，模具行業因此脫去暴利的外衣就是沒有辦法的事了。畢竟，除了壟斷行業，任何行業都不可能有持久的暴利的，起起伏伏很正常。

任何事物的發展都是周期性的，現在的低谷只是暫時，中國經濟的整體走勢是不會變的，因此而導致的困難肯定會在未來的一段不長的時間內慢慢消除，所以，對於這個因素其實沒有什麼好擔心的。再說，經濟不景氣，受累的何止是模具行業，何止是製造業，絕大多數行業都會收到影響的。

因為整體環境的原因而下定論某個行業不行了是武斷的，除非這個行業是徹底消亡，或是勢微，不然就不能這么說的。畢竟，模具行業是基礎行業。模具之於工業，恰如餐飲之於民生，都是絕不可少的。

模具是工業之母！

模具行業技術含量有限，不看好。

行行出狀元，業精於勤。可謂人人為我，我為人人。

⑻ 在工業界,模具被稱之為永不衰敗的行業

模具行業是製造業的基礎，大至汽車、小至玩具，其製作均源於一系列大小模具。《羊城晚報》2005年11月1日《模具工奇缺，你不妨一試》文章報道：「記者從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區的模具產業規模約佔全國1/3左右，但模具工缺口已經超過10萬。模具工業是機械製造的主要產業之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產業。隨著入世後製造業中心向中國轉移，模具產業有望迎來30%的增長。」

廣東省模具工業協會有關人士指出，全省模具企業已有60000家以上，對模具專業技術人才，尤其是高級的模具專業人才需求很大。2005年，模具高級班畢業生月薪均達3000元以上，工作幾年後，月工資漲到8000元不成問題。

本校是中國模具工業重點人才教育基地，以讀一年大學或半個高中的費用就讀模具專業，你就可以為一名模具技術人才，進入高薪技師行業。本校以實際操作為主，實施課堂實操與工廠生產接軌的教學模式，基礎再差，也能保證你學會技術。女青年學模具更為吃香，從事模具設計、電腦繪圖、數控編程加工，工作輕松高雅。

加入高薪模具專業人才行列，從此便步入了一個可以和碩士媲美的輝煌前途

有關專家日前在接受記者采訪時分析認為，我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。
目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的製件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。
專家認為，我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μm，現在已達2－3μm。不久，1μm精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精加工。
專家認為，我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今後在不同領域將得到發展和應用。
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展。
有關專家認為，模具標准件的應用將日漸廣泛，模具標准化及模具標准件的應用能極大地影響模具製造周期。使用模具標准件不但能縮短模具製造周期，而且能提高模具質量和降低模具製造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由於人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研製各種超塑性材料來製作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具。這類模具製造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料製作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴塗成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速製造低成本模具等快速經濟模具將進一步發展。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外採用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高

⑼ 對於在做模具當中有什麼好的建議可以使模具做得更加好

質量是維護顧客忠誠的最好保證！而模具質量受到設計工藝、原材料、設備、加工技術、質檢等多方面因素的影響。要想提高模具質量，首先必須考慮到各個環節對模具的影響，而且還需要各個部門的通力合作。然而，對於模具企業而言，小至幾十人，大至百人甚至千人的規模，管理者要想把關每個環節並非易事。eMan益模製造執行系統考慮到模具企業管理的難處，給模具企業提供了報價管理、主計劃管理、設計管理、物料管理、工藝編制管理、車間實時監控管理等九大模塊，全方位掌控模具設計工藝、原材料、設備、加工技術、質檢等環節實時情況，方便管理者隨時把控各環節情況，對可能影響模具質量的問題及時解決，從而規避了各類質量風險。無錫國盛精密模具有限公司在使用eman益模製造執行系統時，實行車間實時刷卡監控，從而嚴格控制檢驗流程和質量事故處理流程，減少了漏檢的情況，最大程度低降低質檢問題造成的損失；而且通過實時統計分析質量事故原因、責任部門、處理策略以及成本損失，保證了數據的可追溯性，為該企業每周質量例會提供了決策支持，使得各部門針對常見質量事故原因提出針對性的解決措施，從而不斷提高質量水平，為客戶提供最優質的產品，佔領更廣闊的市場參考資料：