模具f面是什麼意思

1. 中國法蘭F R分別表示什麼

1、F表示法蘭密封面是平面，R表法蘭密封面是突面
2、法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用於管端之間的連接；也有用在設備進出口上的法蘭，用於兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然後用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也製成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。

2. 模具驗收中F/PJ/PL階段是什麼意思

F代表：注塑模具,我覺得應該是Fix Side固定側(前模)的意思。
PJ試
Part & Jig Trial（零部件&夾具試驗）的略稱。P試之一。
根據量產圖檢驗生產工序的作業效率、測試工夾具及確定車體精度的試制。對車體的基本功能進行評價。
PL

Parting Line 分界線,分型線

3. 模具彈簧 TF KF SF有什麼區別

你好,這里要說明一下的是,後面的F都表示彈簧的顏色為黃色,也就是輕小荷重的彈簧,而前面的T/K/S只不過是不同公司自行設定的專屬代號而已,如大同黃色彈簧8*15表示為DF08*15L,僅此而已!

WANIAN萬年極品彈簧以最佳的單面形象設計而成,耐久性非常卓越.另外,我們向客戶介紹以下安全,有效的使用產品的方法。

1，有彈簧指南裝置而使用的情況下
如果沒有彈簧指南裝置使用彈簧的話，彈簧會產生彎曲或壓彎的現象。這樣的話，會給部分彎曲的內側以強大的應力，導致破損。因此，軸或者外徑指南裝置

等的使用一定要有彈簧指南裝置使用。將彈簧的內徑軸從指南裝置上與軸的上面和下面貫通後使用比較理想的。
2，彈簧的外徑和埋頭孔
如果外徑與埋頭孔的間隔太小的話，彈簧壓彎的時候會向外徑測突起，因此，向外徑延伸的應和會集中，導致彈簧破損。將埋頭孔的直徑設定為比外徑＋1.

5mm程度比較好。自由長度比較長的彈簧，如〈圖1〉所示的埋頭孔開頭是最理想的了。
3，軸長及埋頭孔的長度比較短的情況下
指南裝置的長度如果較短的話，在彈簧彎曲的時候會伸到指南裝置的末端部位。如果這樣繼續不斷的磨擦結果就會導致彈簧的破損。將指南裝置的長度初期設

定為1／2以上比較好。另外，要做C3程度的面取處理。
4，使用條件下超過量大變形量使用的情況下
如果超過30萬次的條件下使用時，會給單面超過計算值以上的高應力，導致彈簧斷裂。另外，隨著在貼緊面附近的有效纏繞部份逐漸的貼緊，使彈簧定數增

高，因此，如〈圖2〉所示，荷重線的上升，會產生高應力，導致彈簧斷裂或變形。因此，請不要超過30萬次的條件使用。
5，沒有初期變形量而使用的情況下
如果沒有縫隙，隨著彈簧上下的運動會增加沖擊力，從而產生壓彎或彎曲的現象。如果除掉變形量，彈簧的上下面會很安全。
6，著碎屑或異物的狀態下使用時
如果附著異物，這個外部分可以視為無效纏線，如〈圖3〉所示，此外的部分會導致變形或減少有效纏繞次數等結果。
7，裝面的平行度不太好的場所使用時
如果安裝面的平行度不好，隨著彈簧的彎曲會加給內側部分的高應力，從而導致彈簧破損。另外，如〈圖4〉所示，如果五金模具的平行度不好的情況下，彈

簧會壓彎，超過30萬次條件的情況下，彈簧也會破損。為了不超過30萬次的條件，請改善彈簧安裝面的平行度。
8，簧彎曲使用的情況下
如果彎曲使用彈簧的情況下，因為軸的原因會使彈簧內徑磨損，並以磨損部位為基點導致彈簧的破損。

4. 模具加工中降低裝夾誤差的技術措施

裝夾誤差：

定義：工件在裝夾過程中產生的誤差，為裝夾誤差。裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。

定位誤差是指一批工件採用調整法加工時因定位不正確而引起的尺寸或位置的最大變動量。定位誤差由基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差造成。

1、基準不重合誤差

在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。一般情況下，工序基準應與設計基準重合。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工（或測量）時的定位基準（或測量基準），如果所選用的定位基準（或測量基準）與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。基準不重合誤差等於定位基準相對於設計基準在工序尺寸方向上的最大變動量。

基準不重合誤差分析示例

圖示零件，設e面已加工好，今在銑床上用調整法加工f面和g面。在加工f面時若選e面為定位基準，則f面的設計基準和定位基準都是e面，基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸A的製造公差為TA。加工g面時，定位基準有兩種不同的選擇方案，一種方案（方案Ⅰ）加工時選用f面作為定位基準，定位基準與設計基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸B的製造公差為TB；但這種定位方式的夾具結構復雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。另一種方案（方案Ⅱ）是選用e面作為定位基準來加工g面，此時，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是間接得到的，由於定位基準e與設計基準f不重合而給g面加工帶來的基準不重合誤差等於設計基準f面相對於定位基準e面在尺寸B方向上

的最大變動量TA。

定位基準與設計基準不重合時所產生的基準不重合誤差，只有在採用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。

2、定位副製造不準確誤差

工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來確定的。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對准確，它們的實際尺寸（或位置）都允許在分別規定的公差范圍內變動。同時，工件上的定位基準面也會有製造誤差。工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。

如圖所示工件的孔裝夾在水平放置的心軸上銑削平面，要求保證尺寸h，由於定位基準與設計基準重合，故無基準不重合誤差；但由於工件的定位基面（內孔D）和夾具定位元件（心軸d1）皆有製造誤差，如果心軸製造得剛好為d1min，而工件得內孔剛好為Dmax（如圖示），當工件在水平放置得心軸上定位時，工件內孔與心軸在P點接觸，工件實際內孔中心的最大下移量△ab＝（Dmax－d1min）/2，△ab就是定位副製造不準確而引起的誤差。

基準不重合誤差的方向和定位副製造不準確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差的矢量和。

5. 機械加工圖紙尺寸是採用什麼單位制

機械加工圖紙尺寸是採用毫米為單位的，即 mm 。

機械加工圖就是模具設計的設計圖。

設計步驟

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序。

沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心。

這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料。

這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：

各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5、在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

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在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

A、繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內容：

①模具成型部分結構

②澆注系統、排氣系統的結構形式。

③分型面及分模取件方式。

④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

⑦按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

⑧標注技術要求和使用說明。

B、模具總裝圖的技術要求內容：

①對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、 下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

③模具使用，裝拆方法。

④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

⑤有關試模及檢驗方面的要求。

C、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

②標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

D、校對、審圖、描圖、送曬

自我校對的內容是：

①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

②塑料製件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

③成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

④模具結構方面

a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

d.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

e.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。

f.設計圖紙

g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工）

⑧復算輔助工具的主要工作尺寸

專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

⑨編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。

⑶試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。

在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

參考資料來源：網路-機械加工圖

參考資料來源：網路-模具設計

6. 這個模具圖紙上符號各是什麼意思

公差做了兩個，其它的都是一個意思，+表示向上增加尺寸，-表示向下減小尺寸。

不知道能不能說清楚。

7. 模具工裝類型M/F/G指的是什麼

工裝模具就是指生產製造模具的技術與輔助工具。隨著現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展。
中文名
工裝模具
定義
生產製造模具的技術與輔助工具
方向
加快信息驅動、提高製造柔性
特點
加工工件只升高3℃
快速
導航
產品技術
制模技術
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。
產品技術
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。
在電火花加工技術進步的同